无味二次发泡制造商

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛，市场主要出现3大类品种：聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用；而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染；聚乙烯泡沫塑料刚性较低，较高使用温度只为80℃，耐热性差。与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。EPP具有优异的抗震吸收性能，是制作婴儿座椅的头选材料。无味二次发泡制造商

EPP具有哪些优点？能量吸收高：由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。普遍应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。尺寸形状恢复稳定性好：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生变形，具有“记忆”能力。适于反复使用：EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。质量轻：EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。唐山二次发泡泡棉生产商高发泡材料也是PEF泡棉，它是一种EVA与PE混合发泡的原材料。

EPP性能及用途：EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。EPP普遍应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已普遍应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被普遍应用。

EVA高发泡热性能：EVA的熔点随着VA含量的增加而降低。因此，与相应的均聚物(LDPE)相比，共聚物的使用温度较低。工件使用温度的较大值小于软化维卡的温度。与所有热塑性聚合物一样，温度取决于工件在受热时所承受的机械应力的持续时间和水平。随着温度升高，电导率温度降低，直到达到接近熔点的平台。EVA高发泡电性能：在聚乙烯链中引入极性共聚单体会影响较终聚合物的电性能：EVA共聚物的介电损耗系数和相对介电常数取决于VA含量。EVA共聚物尽管具有不如均聚物(LDPE)的绝缘性能，但由于其良好的抗应力腐蚀、易交联和良好的柔韧性，在电缆工业中得到应用。此外，EVA共聚物掺入填料（如炭黑）的高容量使其非常适用于制造半导体化合物。EPP泡沫材料具有良好的耐化学腐蚀性和耐油性，可以用于制作化工设备和机械零件。

EPP是什么材料？首先，EPP是这么定义的：EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expandedpolypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能厉害的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长较快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收循环利用。相比与EPS（发泡聚苯乙烯），EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。中文名称：发泡聚丙烯材料。外文名称：Expandedpolypropylene（简称：EPP）。高发泡一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。无味二次发泡制造商

高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联。无味二次发泡制造商

EPP的主要特性：保温性能：同等尺寸下，EPP材料的导热系数远低于PE、PU等其他发泡材料，隔热保温性能优异；缓冲性能：EPP材料具有良好的能量吸收性，受到冲击时，EPP材料微孔结构受到挤压，引起材料形变，从而消耗冲击能量，保护产品不受损害；阻燃性能：通过环保阻燃技术制备的改性EPP材料，能够实现烟气少、无滴落、离火即熄等性能；耐温性能：EPP材料的使用温度范围在-40℃~130℃，远高于PE泡沫材料的80℃较高使用温度。EPP用于创建一系列消费品。这有几个简单的原因。首先，它是轻量级的。这确保了由EPP制成的产品将易于运输。此外，泡沫可以很容易地模制成各种形状。制造商还可以为EPP着色，这使其非常适合制作彩色儿童玩具等产品。无味二次发泡制造商