塑胶模具制造

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯：化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。注射速度：中等LED模块是新增商品，光源来自一个或多个发光二极管，这些二极管安装在印刷电路板上或以其他方式连接。塑胶模具制造

遮光胶带介绍(ShadingTape)：1.遮光胶带介绍A.常用双面粘性胶带，其作用是遮挡多余光线，形成设计需要的发光区域（lightingarea）；另外一个作用是利用其粘性把LCD与BLU背光源组装在一起。B.鉴于目前轻薄化设计，遮光胶带常用0.06，0.05，乃至研发阶段的0.03mm；增光膜介绍(PrismSheet)：1.增光膜作用利用增光膜的棱镜使入射光线发射折射和反射，提高背光源的光线利用效率，增加背光源的亮度。2.增光膜的结构及原理在视角测试仪的视角图上，在观察者正面35度左右光线被折射利用，其他光线被反射后再次被充分利用led 屏幕 室内LED灯在同样亮度下，耗电量只为普通白炽灯泡的1/10，荧光灯管的1/2。

液晶屏的状态，简单来说，我们在进出口时，液晶屏主要存在于三种报验状态，这也是我们首先需要判断的：1、包含液晶屏的整机（不以显示为基本特征）。如：带有液晶显示器的B超、或者带有液晶屏（废话）的手机，这种产品具有主要功能的不是液晶屏，所以并不在我们本次的讨论范围内。2、包含液晶屏的整机（以显示为基本特征）。如：台式电脑的液晶显示器、液晶平板电视机，他们拥有各自的特征。3、作为零件的液晶显示屏。如：单独报验的手机液晶屏、单独报验的报警器液晶显示板。

导光板胶框试模过程中要注意以下细节：a:顶出是否正常(顶针长度，顶出平衡，弹簧力度)，b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水，有没有堵塞)，d：成型是否困难排气系统是否OK，e：浇口位置、数量是否正确(主要针对胶框)，f：产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致)，以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具射出成型：它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵LED电视严格的名称是“LED背光源液晶电视” ，是指以LED作为背光源的液晶电视，仍是LCD的一种。

在进行导光板设计时首先需要考虑3个问题：1)、有效的光通量耦合，以保证LED灯发射出的光线以较小的损耗进入导光板内部；2)、如何将光线通过导光板传输到输出端；3)、如何让光线以较小的损耗从输出端射出；3.1、将LED光线耦合进导光板内在保证LED射出的光线有效的被传输和利用之前，必须首先保证它被有效的耦合进导光柱的进入端，光线应当以较小的损耗被导光柱所捕获。通常情况下，如果LED在导光板的外部，并且与导光板之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果LED处于导光板表面空气的交界面内部时，效率是比较高的。当LED在导光板外部时，在这种情况下只有在LED指示灯的光线辐射角与导光板的光线接收角相匹配的情况下耦合效率才会较高。因此很难做到高效的光耦合，绝大部分LED产生的光都会损失掉。LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类：直下式RGB-LED、直下式白光LED、侧光式白光LED等。深圳模具模具

射灯、筒灯、吸顶灯、日光灯、吊灯、台灯、落地灯、平板灯、舞台灯、投光灯、路灯、灯带、圣诞灯等等。塑胶模具制造

LED与LED背光：市面上所谓的LED显示器，其实是“LED背光液晶显示器”；现在流行的液晶显示器，属于“CCFL背光液晶显示器”。所以此二者仍是液晶显示器，只是背光源不一样而已。不要看到LED显示器就误以为是下一代技术显示器，其实技术现在较新的是叫OLED。在环保理念逐渐深入人心的现在，一些重环保的人士和品牌开始强调LED面板的“无汞”概念，不含汞的LED面板将更加节能和环保，功耗只是普通LED的60%。部分显示器厂商已经开始使用“不含汞”的LED面板，如华硕新近的MS系列无汞LED背光面板就受到了不少用户的青睐，在节能的同时也更加环保！塑胶模具制造

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