浙江PDC抗硫化电阻选型找顺海科技

通过在电极中加入耐硫化的材料，制作出特殊工艺的抗硫化贴片电阻，以有效地解决贴片电阻在硫化环境下受到的影响，下面就让我们一起了解下这种特殊的贴片电阻的详情吧。抗硫化电阻为了避免电阻硫化，比较好的方法是使用抗硫化电阻（或全薄膜工艺电阻，或插件电阻）。防硫化电阻是通过延长二次保护包覆层设计尺寸，同时让底层电极覆盖上二次保护，并达到一定尺寸，在电镀时，Ni层和Sn层均能容易地覆盖上二次保护层。这样避免了相对薄弱的二次保护包覆层边缘直接暴露于空气环境中，提高了产品的防硫化能力。大毅、光颉等公司都有自己的抗硫化电阻，设计思路是从包封、覆盖角度出发的。抗硫化电阻设计，保护层采用碳系导电树脂胶，覆盖在面电极上，并延伸到二次保护层上。随着工业发展，大气中含硫气体越来越多，这些气体主要有SO2、SO3、CS2、H2S、COS。其中SO3、CS2常温下是液体，40℃以上是气体。根据前期试验和一些研究分析，对于厚膜片式电阻器的性能，SO2、SO3影响甚小，CS2几乎没有任何影响，也就是说主要是大气中H2S和COS作用。国巨抗硫化电阻经销商。浙江PDC抗硫化电阻选型找顺海科技

为了避免电阻硫化，比较好的方法是使用防硫化电阻（或全薄膜工艺电阻，或插件电阻）。是通过延长二次保护包覆层设计尺寸，同时让底层电极覆盖上二次保护，并达到一定尺寸，在电镀时，Ni层和Sn层均能容易地覆盖上二次保护层。这样避免了相对薄弱的二次保护包覆层边缘直接暴露于空气环境中，提高了产品的防硫化能力。设计思路是从包封、覆盖角度出发的。ROHM公司的防硫化电阻设计，保护层采用碳系导电树脂胶，覆盖在面电极上，并延伸到二次保护层上。另一种防硫化电阻设计是从材料角度出发，如：提高面电极Ag/Pd浆料中钯的含量，把钯的含量(质量分数)从通常的0.5%提高到10%以上，由于浆料中钯含量的提高，钯的稳定性提高了电阻抗硫化能力。实验证实，这种方法有效。总的来说，防硫化电阻设计有两种思路，一种思路是从包封覆盖角度出发，另一种思路是从材料角度出发。相对而言从材料角度出发，能更好保证电阻不被硫化。涂敷三防漆PCB单板组件涂敷三防漆，这样增加了一层保护膜，起到隔绝空气防止电阻硫化的作用。四川丽智抗硫化电阻型号找顺海科技顺海推荐抗硫化电阻使用手册。

外界因素对电阻硫化失效的影响及其预防方法  通过对厚膜片状电阻失效机理的分析可以得知，电阻硫化失效会受到很多外界因素的影响，针对不同的影响，也有相应的预防方法。电阻硫化失效主要有以下几个方面的影响及其预防方法： 1、硅胶灌封问题 虽然硅胶的本身不含硫，但硅胶的多孔结构对空气中的硫化物就有较强的吸附作用。灌注在电阻上面的硅胶，不断吸附空气中的硫化物，硅胶中的硫化物浓度不断增加，高浓度的硫化物很容易通过电阻端电极和二次保护包裹层交接孔隙或缝隙进入到电阻面电极形成硫化银，导致电阻阻值增大失效。因此在使用灌封胶时要注意是否会造成电阻硫化失效，通过灌封胶的选型上选择抗硫化性能良好的灌封胶或者使用三防胶工艺隔绝空气可以较好地回避这一因素所带来的影响。 2、电阻生产或装配过程中受到机械应力 电阻在生产或装配过程中受到机械应力导致二次保护层与外电极镀层间缝隙变大，使外界含硫腐蚀气体更容易通过二次保护层与电极镀层之间交界处渗透到面电极，与面电极的银硫化。通过改善电阻的焊接工艺、优化电路板的设计等方法可减少机械应力对电阻造成损伤进而发生硫化失效。

现代汽车工业以及空气污染较严重的地区其设备上的电阻很容易受到硫化攻击而发生故障，一般贴片电阻的电极是以银为导体，很容易与硫产生反应导致电阻失效。本文将以光颉科技（VIKING）的抗硫化电阻为例，说明如何让电阻实现抗硫化，可以看出硫很容易从电镀锡层、电镀镍层与G2保护层的缝隙进入，与电极银发生化学反应产生Ag2S，其反应原理：2Ag+S2﹣→Ag2S﹢2e﹣，而Ag2S是不导电物质，**终会导致电阻的阻值变化甚至失效。贴片电阻的结构的示意图光颉科技针对这一隐患，设计出了抗硫化电阻，其抗硫化的原理主要从材料和结构上解决，首先，材料方面，光颉科技采用抗硫化的电极材料，从源头上**降低电极被硫化的几率；其次，结构方面，采用特殊的抗硫化结构，增加含硫气体进入电阻内部的距离，同时增加电极与电阻层的有效接触面积，可以有效降低电阻受硫化的影响。光颉科技抗硫化电阻的内部结构示意图光颉科技抗硫化电阻均经过严格抗硫化测试，其测试标准按照ASTMB809和EIA-977A/B测试通过，就是抗硫化测试的相关要求，尤其是EIA-977B测试条件**为严格，105±2℃条件下工作750小时。光颉科技的AS.A系列抗硫化电阻就是通过了EIA-977B的测试，目前广泛应用于汽车和环境检测行业。抗硫化电阻有哪些厂家？

为了避免电阻硫化，比较好的方法是使用防硫化电阻（或全薄膜工艺电阻，或插件电阻）。是通过延长二次保护包覆层设计尺寸，同时让底层电极覆盖上二次保护，并达到一定尺寸，在电镀时，Ni层和Sn层均能容易地覆盖上二次保护层。这样避免了相对薄弱的二次保护包覆层边缘直接暴露于空气环境中，提高了产品的防硫化能力。设计思路是从包封、覆盖角度出发的。ROHM公司的防硫化电阻设计，保护层采用碳系导电树脂胶，覆盖在面电极上，并延伸到二次保护层上。另一种防硫化电阻设计是从材料角度出发，实验证实，这种方法有效。总的来说，防硫化电阻设计有两种思路，一种思路是从包封覆盖角度出发，另一种思路是从材料角度出发。相对而言从材料角度出发，能更好保证电阻不被硫化。涂敷三防漆PCB单板组件涂敷三防漆，这样增加了一层保护膜，起到隔绝空气防止电阻硫化的作用。三防漆的类型有很多，如：丙烯酸类、聚氨酯类等。德国ELANTAS公司BectronPL4122E改性醇酸树脂三防漆，具有优良的特性。灌封胶的选型既然灌封硅胶对硫化物有吸附作用，导致硫化物不断积累，浓度增大，进而产生硫化作用。天二抗硫化电阻现货商。四川丽智抗硫化电阻型号找顺海科技

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全封闭充胶模块电源采用全六面封装结构。这种方法需要在实践中进行检验，因为模块电源在其导脚处，即:在销子周围，很难真正做到完全密闭。另一种解决方案是采用真正的密封设计，模块化电源充满氮气或氩气，主要用于***或航空航天产品。开放式结构由于硅胶对硫化物具有吸附作用，也有一种方法是废弃填封硅胶采用开放式结构。应从提高电源转换效率、器件散热均匀、强制散热等方面综合考虑开放式结构。目前，电源硫化模块虽然采用开放式结构，但与使用有机硅封装模块相比，电源硫化风险**降低。陶瓷基板功率模块电源采样陶瓷基板，直接在陶瓷基板上印刷电阻，陶瓷基板具有良好的热导率。但是陶瓷基板必须涂上三层防护漆，以防止高温高湿、电场迁移银的影响，从而避免线路之间的短路。集成电路封装电源采用集成电路封装电源。由于集成电路封装电源和集成电路芯片，具有良好的密封性，可以完全切断外部硫化气体和电源内部厚膜芯片电阻接触。抗硫化产品适用的需求环境的场合更严重或长期稳定性。浙江PDC抗硫化电阻选型找顺海科技

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