导光板注塑成型

在进行导光板设计时首先需要考虑3个问题：1)、有效的光通量耦合，以保证LED灯发射出的光线以较小的损耗进入导光板内部；2)、如何将光线通过导光板传输到输出端；3)、如何让光线以较小的损耗从输出端射出；3.1、将LED光线耦合进导光板内在保证LED射出的光线有效的被传输和利用之前，必须首先保证它被有效的耦合进导光柱的进入端，光线应当以较小的损耗被导光柱所捕获。通常情况下，如果LED在导光板的外部，并且与导光板之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果LED处于导光板表面空气的交界面内部时，效率是比较高的。当LED在导光板外部时，在这种情况下只有在LED指示灯的光线辐射角与导光板的光线接收角相匹配的情况下耦合效率才会较高。因此很难做到高效的光耦合，绝大部分LED产生的光都会损失掉。商业大厦LED显示屏广告发布系统也已在全国中大城市主要当地得到选用并正在推广。导光板注塑成型

导光板模具顶出系统：制作中在顶针下的合理(备注：顶出平衡，顺利脱模)的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边(以模具为重点)。导光板模具冷却系统(备注：主要保持模具恒温)务必做好，才可以保证生产一直正常。导光板模具排气系统(备注：主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)位置要合理(光源处要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。导光板模具脱模系统：模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定)，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。导光板模具冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板模具胶框针点浇口位置、大小、数量要合理(这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等)导光板作用LED背光改变了电视背光源机械结构设计,可以大幅度减小传统背光源中导光板的厚度,使得LED背光电视更加纤薄。

PVC用途：用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材；用于注塑低档日用品外壳，电线，电缆，插头，减震垫；用于挤出吹塑容器，瓶子等；注塑：PVC为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到120-145℃就能熔化，但150℃就能分解出HCL气体；180℃就大量分解成HCL气体；因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。注塑时，一般使用温度为140-160℃，有时可达190℃，但时间不能超过20分钟，否则会大量分解。PVC会轻微吸水，生产时需要烘料，温度75-90℃之间，时间1.5-2.5h之间，PVC的熔体粘度大，流长比小，薄制件容易缺胶，胶口及流道选择相对较大的，收缩率4%，溢边值0.05mm。

PVC燃烧困难，离火即灭；燃烧时火焰上端呈现黄色，火焰下端呈现绿色，白色烟雾，燃烧时塑胶材料发软并带有刺激性气味；PVC优点：耐酸碱，不耐有机溶剂，电绝缘性优良；有耐火自熄，耐磨，消声减振；硬质PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械性能都高于PE，接近ABS，可以做工程材料；软质PVC：相当柔软，有橡胶弹性，耐折叠；PVC缺点：硬直PVC：低温发脆；软质PVC：低温发硬。加工过程中，对热比较敏感，热稳定性差，受热时，易引起不同程度的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁的弊端；生产过程中，多少会分解少量HCL气体，会对设备及模具形成较大的腐蚀，因此要注意防腐导光板的材料种类多样，包括有机玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛等，不同材料有不同的特点和应用场景。

PC聚碳酸酯化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的后期期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。led屏幕

LED侧光源由机身两侧发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用，使光线投射到面板上。导光板注塑成型

导光板顾名思义其主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，比较重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类a.一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状；了解其他分类方式，欢迎来电咨询。导光板注塑成型

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