江苏工业设备DCS控制系统方案
DCS控制系统通常采用分级递阶结构,每一级由若干子系统组成,每一个子系统实现若干特定的有限目标。它的主要特点是集中管理和分散控制,且DCS控制系统配置灵活,组态方便,有着强大的数据处理能力,故而被自动化控制领域普遍使用。了解完DCS控制系统什么意思后,再看如何选择,那么DCS控制系统如何选择?哪个品牌好?在市面上,施耐德电气的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统就是一款性能强劲的DCS控制系统,它带有容错性、高可用性控制组件,可以整合相关关键信息,确保工厂持续、正常地运营。系统支持远程调试和优化,降低运维成本。江苏工业设备DCS控制系统方案
当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后,存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。由于缺乏统一的连接标准,工控软件往往需要为硬件设备开发专门使用的驱动程序。这样一旦硬件设备升级换代,就需要对相应的驱动程序进行更改,增加了系统的维护成本。即使计算机中的SCADA有单独的驱动程序,但一般也不允许同时访问相同的设备,否则很容易造成系统崩溃。可见,现场控制层作为企业整个信息系统的底层部分,必然需要与过程管理层和经营决策层进行集成,这样也存在着监控计算机如何与其它计算机进行信息沟通和传递的问题。安徽智能DCS控制系统设计传感器用于检测生产过程中的各项参数,如温度、压力、流量等。
网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层,采用冗余的 100Mbps 以太网;在控制层,采用冗余的 100Mbps 工业以太网,保证系统的可靠性;在现场信号处理层,12Mbps 的 PROFIBUS 总线连接中间控制单元和各现场信号处理模块。标准的 Client/Server 结构。 MACS 系统的操作层采用 Client/Server 结构。开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用 WINDOWS NT 操作系统;控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统 QNS 以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。
第三次工业革新,信息时代,随着电子计算机技术的发展,控制系统一直发展,形成了成熟的集中控制系统,到现在CCR(Central Control Room)也可以叫做集控中心。为什么后来又分散了?因为人们发现集中控制会出现很多问题,当点位过于集中,控制规模过大的时候,如果某一个关键路径(模块)出现问题,可能导致很大一片控制区域瘫痪。这是中间集权制度的通病,一倒一大片。所以,人们考虑把硬件做的分散一些,并且分散到控制区域附近,增加操作员站,并且保留CCR。其中操作员站处理现场具体事务,CCR监管整个控制区域的衔接、协调事务。人们依然在控制室里面,但整个系统运行却更稳定了。DCS系统可以通过自动生成报表,帮助企业进行生产数据分析与决策支持。
DCS和PLC的市场情况和发展方向,在热工自动化领域,主厂房控制系统基本上毫无例外地使用DCS。而在辅助车间才使用PLC。其主要原因是早期的DCS系统非常昂贵,人们认为辅助车间的运行可以间断,可靠性要求不是很高,且模拟量控制要求较少,从降低成本的角度出发,往往选择PLC来构建控制系统。而锅炉、汽机和发电机的控制系统,要求长期稳定可靠地运行,信号中含有相当比例的模拟量,从系统的性能出发,人们不得不选择了昂贵的DCS。另外,分析一下主厂房DCS和辅助车间控制系统的市场竞争情况,我们会发现一个有趣的现象。DCS支持多种通信协议,如Modbus、Profibus、Ethernet等。广东分散型DCS控制系统厂家直销
系统中各个控制单元通过网络连接,实现数据共享和协同工作。江苏工业设备DCS控制系统方案
DCS控制系统的几大常见系统:1. 超驰控制系统,超驰控制系统是一种自动选择多个调节器的输出信号,然后控制过程。在保证燃烧器低燃油压力的情况下,在流量控制回路中,自动选择压力调节器和流量调节器控制输出较大的一个来控制调节阀。这种控制回路也称为自动选择控制。2. 批量控制系统。批量控制系统主要用于装载设备,如将汽油或煤油等设备装载到油罐车上。主要功能是当灌装量达到设定值时自动停止。高性能间歇调节器具有初速度设定、预量设定等功能。江苏工业设备DCS控制系统方案
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