北京石化DCS控制系统生产厂家

OPC服务器可由不同供应商提供，其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。但这些对OPC客户程序来说都是透明的，只需要遵循相同的规范或方法就能读取服务器中的数据。同样，软件供应商则只需将自己的软件加上OPC接口，即能从OPC服务器中取得数据，而不需关心底层的细节。通过OPC接口，OPC客户程序可以和一个或多个不同的OPC服务器连接。同时一个OPC服务器也可以与多个客户程序相连，形成多对多的关系。任何支持OPC的产品都可以实现与系统的无缝集成。DCS在提高生产安全性方面具有重要意义，可降低人为操作失误的风险。北京石化DCS控制系统生产厂家

计算机及网络技术的发展推动着控制技术的革新，传统的控制领域也迎来了网络化的转变。随着控制系统的结构从较初的CCS进化到DCS，现代的分布式控制系统在各个行业为生产的安全性和效率带来了积极的影响。在了解了DCS控制系统是什么意思后，大家应该更加明白了在生产过程中，DCS控制系统的地位是举足轻重的。当下数字自动化工业控制系统已经渗透到各行各业，施耐德电气的EcoStruxure™ Foxboro™ DCS分布式控制系统用全新的操作、管理和维护功能，提高生产过程中操作的效率和管理的维护水平，是性能可靠、技术先进的一款控制系统，值得信赖和选择。天津上海EG新华DCS控制系统DCS的集成能力使其能够与商业软件结合，为企业提供全方面的信息管理方案。

工控软件正向先进控制方向发展。普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能较有效、较直接、也是较具价值的发展方向，主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。一直以来DCS的重点在于控制，它以“分散”作为关键字。但现代发展更着重于全系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展，实施从底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，以至较高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控一体化系统。

系统架构向FCS方向发展。单纯从技术而言，现阶段现场总线集成于DCS可以有三种方式：① 现场总线于DCS系统I/O总线上的集成――通过一个现场总线接口卡挂在DCS的I/O总线上，使得在DCS控制器所看到的现场总线来的信息就如同来自一个传统的DCS设备卡一样。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系统采用的就是此种集成方案。② 现场总线于DCS系统网络层的集成――就是在DCS更高一层网络上集成现场总线系统，这种集成方式不需要对DCS控制站进行改动，对原有系统影响较小。如Smar公司的302系列现场总线产品可以实现在DCS系统网络层集成其现场总线功能。③ 现场总线通过网关与DCS系统并行集成――现场总线和DCS还可以通过网关桥接实现并行集成。如SUPCON的现场总线系统，利用HART协议网桥连接系统操作站和现场仪表，从而实现现场总线设备管理系统操作站与HART协议现场仪表之间的通信功能。DCS的灵活性使其能够适应从小型工厂到大型复杂生产线的多种场景。

网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的 100Mbps 以太网;在控制层，采用冗余的 100Mbps 工业以太网，保证系统的可靠性;在现场信号处理层，12Mbps 的 PROFIBUS 总线连接中间控制单元和各现场信号处理模块。标准的 Client/Server 结构。 MACS 系统的操作层采用 Client/Server 结构。开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用 WINDOWS NT 操作系统;控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统 QNS 以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。DCS的实施过程需要综合考虑人员培训、系统测试和后期维护等多个环节。国产DCS控制系统价位

DCS系统的图形化显示功能，有助于操作员快速理解和掌握复杂的生产信息。北京石化DCS控制系统生产厂家

OPC技术的发展和应用，无论供应商还是较终用户都可以从中得到巨大的益处。首先，OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开，硬件厂商只需要提供一套软件组件，所有OPC客户程序都可以使用这些组件，无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级，只需修改OPC服务器端I/O接口部分，无需改动客户端程序。其次，工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样，软硬件厂商可以专注于各自的主要部分，而不是兼容问题。北京石化DCS控制系统生产厂家