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静态混合器技术相较与传统搅拌技术有较多优势,即可节省人力物力还可提高生产效率,正所谓一举多得啊,那么具体的优势都体现在哪里呢?
1连续工艺,混合过程不被打断;
2剪切力极小不破坏混合物,如:絮凝体;
3混合效果为可计算控制的(CoV偏离度),应客户需求CoV范围比较高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制;
4混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺点;
5传质效率很高,压降和能量消耗非常低;
6没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用;
7不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质;
8对整个工艺物流进行强制性混合,可**降低贮槽体积,静态混合器甚至可以不使用贮槽。 静态混合管,厂家直销,规格齐全。江苏专业混合管****
静态混合器
静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,**终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。
ME系列混合管是为200ml及以上容量双组分胶管和大型点胶及涂胶设备而设计的,具有标准的接口,连接紧密,配合胶***或大型点胶机完成涂胶工艺过程.其典型的特点是内部的螺旋型混合叶片呈蓝色,很容易区分其型号.
ME系列混合管可用于双组分环氧树脂,硅树脂,聚氨酯,丙烯酸等胶粘剂的混合工艺.
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静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特殊结构和流体运动,使互不相溶的流体各自分散,彼此混合的***混合设备。
混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比,具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点,凡涉及到液—液、液—气、液固、气气的混合,乳化、中和、吸收、萃取、反应、强化传热等过程,均可替代传统的相关设备。因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。
混合管俗称混胶头,点胶嘴,混料杆,螺旋管,螺旋棒,静态混合管是用于双组分胶自动混合的专门工具。静态混合管又叫AB混胶管、双液混合管、螺旋混合管等,是用于双组分胶自动混合的专门工具。
静态混合管的接口是卡口形式或螺旋式,内部管芯为螺旋状。其工作原理是:当胶液从A胶和B胶管出来流经混合管时,被螺旋叶片多次的切割、剪切、旋转和重新混合后,分成若干个小份。螺旋叶片使胶流时而左旋,时而右转旋,不断改变流动的方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,胶液自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使不同组份的胶液获得均匀的混合。
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SH型静态混合器---混合效果好,常用于粘度较高且清洁的介质。 SL型静态混合器---混合效果较好,常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。 SX型静态混合器---混合效果较好,常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。 SK型静态混合器---混合效果较好,常用于粘度较高通常 粘度 ≥500厘泊 且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。 SV型静态混合器---混合效果好,常用于混合,乳化等要求较高的并且 粘度 ≤100厘泊 的各种物系。但因水力直径较小,相应阻力降 ΔP 也就较大,要提高处理量,除增大公称直径外,所需动力也大。 动力粘度换算:1泊(P)=0.1帕·秒(Pa·s) 1厘泊(cP)=0.001帕·秒(Pa·s) 三、分配器: 分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股,然后进入静态混合器进行混合。分配器的型式通常分为两种,即三通管式和射流器式。其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多;而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。 分配器可以自己制作(如三通管式的要求不高),也可以委托上海念凯电子科技定制。MIXPAC混合管厂家直销,欢迎选购。江苏专业混合管****
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