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首先需根据产品的参数制作了这三种产品参数对比表格，并用文字简单说明一下。1.第一种类是EPDM（三元乙丙橡胶）三元乙丙橡胶，根据其具有耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘的性能，可用于汽车轮胎的浅色胎侧、汽车门窗密封条、汽车雨刷等产品，起到非常好的密封和隔音作用。2.第二种类是NBR（丁晴橡胶）丁晴橡胶，它的主要具有非常好的耐油、耐热、耐磨性能，可用作油箱盖，具有油性配件的产品。2.第三种类是CR（氯丁橡胶）氯丁橡胶，具有良好的物理机械性能、耐油耐热、阻燃、耐臭氧以及耐酸碱，具有较好的拉伸强度性能。适合用于传动带，运输带以及电线电缆、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。河南橡胶原料橡胶地板价钱

因为TPE材料价格偏高，现有的密封条生产设备大多只适合生产EPDM和PVC材料，而更新设备需要有较大的投入，所以TPE材料的推广普及还需要一段时间。汽车橡胶密封条的绿色化发展趋势 目前用於汽车橡胶密封条的大部分原材料仍可作绿色汽车橡胶密封条的原材料，如三元乙丙橡胶等。由於该材料具有较高的硫化速度、很好的挤出工艺性能、优异的耐臭氧、耐气候老化性能和较成熟的加工工艺，因此，在今後较长时间内仍是绿色汽车橡胶密封条生产的橡胶。挤出工艺性能好，填充量大的快压出、半补强和通用级炭黑是三元乙丙橡胶常用的补强剂，也符合作为绿色汽车橡胶密封条生产的添加剂。发泡剂也应选用闭口型、孔径细小和发孔均匀的产品。为减少绿色汽车橡胶密封条在生产过程中的污染及粉尘飞扬，目前主要采用母胶型颗粒状的硫化剂及促进剂等作添加剂。有毒性或在生产过程中产生物质的原材料禁止用作绿色汽车橡胶密封条的生产原料TPV挤出发泡，一些对环境有污染和对人体有害的材料应选择替代品。橡胶原料橡胶类硫化橡胶橡胶硫化工艺编辑按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

由於各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决於各高聚物的交联效率，不同高聚物并用共混不可能达分子级兼容，而是分相存在不均匀体系。配合剂的相间分配不均，TPV挤出发泡对并用胶的性能有重大影响和改善。由於三元乙丙橡胶的这个性能，拓宽了它在橡胶密封制品上的应用。丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯的耐热、耐油性次於氟橡胶，耐热温度可达150-180℃，短时间可达200℃，有耐臭氧、抗曲折、透气性好、压缩变形小等优点，但其耐高温水蒸汽能力差，耐寒性差，热炼时易粘辊。它的一个特性是：在室温下弹性较差，但随着温度升高弹性会增大。利用这一特性，可制作耐热密封材料。TPV挤出发泡近几年来，新型的丙烯酸酯橡胶提高了耐寒性，而且工艺性有了较大提高，成为各种密封制品的理想材料。

在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。编辑本段硅橡胶主要品种概述硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。混气硫化，先采用空气硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。

燃烧法。 见效的方法也就是 能体现硅胶真假的方法，一般质量的硅胶产品材质经过燃烧后与其他胶料不同，合格的硅胶产品表面会冒出白色的烟雾，完全烧毁后的硅胶产品呈白色粉末状，完全无色无味，而劣质的硅胶产品材料燃烧后会发黄，出现冲火和浓烟，胶料烧不尽，出现黑色残渣等。5. 颜色测试。硅橡胶制品可根据国际潘通色调配各种不同的颜色，外观是经过处理的所以一般没有什么瑕疵，不过可以通过拉伸回弹看看表面会不会出现发白或者透光的现象为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。橡胶原料鄂尔多斯橡胶地板

橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。河南橡胶原料橡胶地板价钱

硫化橡胶影响因素编辑影响硫化工艺过程的主要因素（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称"喷硫"。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。（2）硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。（3）硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证佳的综合性能。硫化橡胶变形因素编辑压缩长久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩长久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。河南橡胶原料橡胶地板价钱

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