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PP制成的药物盒，带有活动铰链连接盖子。据报告，当前全球对PP材料的需求每年约4500万吨，估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。PP主要应用是包装工业，约占总消耗量的30％。其次是电气和设备制造，消耗约26％。家用电器和汽车工业各消耗10％。建筑行业消耗占5％。PP具有相对光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上，即PP不能用工业胶水进行牢固粘接，有时必须采用焊接进行粘合。PP相对于其他塑料还具有低密度特点，这对用户来说可以减轻重量。PP在室温下对有机溶剂如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。聚丙烯的化学稳定性很好。黄埔GRSPP用途

聚丙烯被归类为“热塑性”（与“热固性”相对）材料，与塑料对热量的反应方式有关。热塑性材料在其熔点（聚丙烯的情况下大约为130摄氏度）变成液体。关于热塑性塑料的主要有用属性是，它们可以加热到其熔点，冷却并再次加热，而不会发生明显的降解。像聚丙烯液化这样的热塑性塑料不会燃烧，因此可以轻松地对其进行注塑成型，然后再进行回收。相比之下，热固性塑料只能加热一次（通常在注塑过程中）。次加热会使热固性材料凝固（类似于两部分的环氧树脂），从而导致化学变化无法逆转。如果您尝试第二次将热固性塑料加热至高温，则只会燃烧。这种特性使热固性材料不适合回收利用。承德GRSPP出售聚丙烯具有非常高的可塑性。

PP 注塑。PP尽管具有半结晶性质，但由于其低的熔体粘度而流动性非常好，所以易于成型。此特性极大地提高了材料填充模具的速度。PP收缩率约为1-2％，但会因多种因素而变化，包括保持压力、保持时间、熔化温度、模具壁厚、模具温度以及添加剂类型和百分比。其他用途，除了常规的塑料应用外，PP还很适合制作纤维。这类产品包括绳索、地毯、室内装潢、衣服等。PP的主要优点之一是出色的加工性能，可通过注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP药盒，盖子通过活动铰链连接在瓶身上。药盒可以通过注塑或者CNC直接加工出来。连接盖子的活动铰链是非常薄的塑料片，可以反复弯曲（可接近360度的极端范围内运动）而不会破裂。尽管PP制作的活动铰链不能承受负载，但是非常适合应用在日用品的瓶体瓶盖上。

聚丙烯的原料是丙烯，经过聚合处理得到合成树脂，简称为PP，外观为白色蜡状，透明而轻巧，特征有可塑性、耐化学腐蚀、耐热性、绝缘性等。聚丙烯合成树脂是四大通用性的热塑性树脂之一，聚丙烯纤维又叫做丙纶，能制成编织袋、包装袋等产品，被广泛应用于服装行业，但聚丙烯材料较主要是应用在汽车零部件行业，占到注塑制品的50%。聚丙烯材料还可以应用于医疗器械和副食品的包装等，是当今的第二大通用材料，可回收。回收后经过热解技术可以再资源化生产，实现聚丙烯的高性能化。聚丙烯是什么材料呢？

PP防潮，吸水率低。PP在各种酸和碱中均具有杰出的耐化学腐蚀性。PP具有杰出的抗疲劳性。PP具有杰出的抗冲击强度。PP是杰出的电绝缘体。PP的缺点是什么？PP具有高的热膨胀系数，这约束了其高温使用。PP易受紫外线影响而降解。PP对氯化溶剂和芳烃的抵抗力较差。PP很难表面喷涂，由于它的粘合性能很差。PP是高度易燃的。PP易于氧化。虽然有缺点，但PP总体上还是一种很好的资料。它具有其他资料无法比的共同混合特性，即与其它聚合物共聚反应生成复合资料，以及可添加各种添加剂，这使其成为许多项目的抱负挑选。聚丙烯是丙烯的高分子量聚合物。大庆GRSPP销售电话

填充改性中也存在填料在聚丙烯基体中的分布。黄埔GRSPP用途

注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度比较好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。黄埔GRSPP用途

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