阴极保护管理制度

埋地管道腐蚀腐蚀分析阴极保护：中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂(以下简称炼油厂)始建于上世纪60年代初，共有埋地水管道930条，94．9km。管道采用金属材料。运行至今，许多埋地管腐蚀问题严重。通过腐蚀现状调查，炼油厂厂区(以下简称厂区)内管道的特点是38．6％的钢质管道接近覆盖层的使用寿命；有48％的钢质管道超过了覆盖层的使用寿命。据统计，漏点多时一年有近100处，处理水漏需要费用约100万元，年，水量损失120200kt／a，造成了水资源的浪费。另外厂区土壤电阻率很低，盐含量比厂区外高出几倍，存在着细菌腐蚀，属于化工污染强烈的强腐蚀性土壤区域。而且厂区地下管网涂层老化，破损处多，已不能对埋地金属管道形成有效防护。除一部分更换新管外，绝大多数管道正处于漏点多发时期，减轻和解决腐蚀问题已成为一个迫切需要解决的课题。阴极保护产品电缆，就找四川健坤科技有限公司。阴极保护管理制度

浅埋阳极——在距离被保护的输油管道垂直距离约50-100米处施工，开挖长度30-40米，宽度2500，深度1500的沟，间隔1米一根，每20根阳极为一组。对于浅埋阳极的引流电缆，可以采用两种方式布线，一种是20根引流线分别引至管道外壁上焊接，一种是在旁边布置一根电缆，20根引流线和该电缆焊接后，由电缆引至管道上焊接。深井阳极——每套长6000，中间一般为3根阳极组成，三根阳极分别有引流电缆引出，中加备有导气管。深井阳极常规深度有布置40米的，采用夯机打井，直径φ400，深度40米，4套6米的预置阳极布置在井下，计24米，由角钢焊接连接，内外填充焦炭至30米，至井口10米以下填充小石块。当然，导气孔是必须设置的。深井阳极的优点是占地少。阴极保护管理制度阴极保护产品放热焊接材料，就找四川健坤科技有限公司。

管网中经常同时出现直埋与架空两种敷设方式，当管道由架空转入地下，或由地下转出架空时，无论哪种情形都会出现直埋出(入)地管段与地面相交的现象，这将出现类似前述的“水线”腐蚀。这里靠近地面的管道部分富氧为阴极，离地面相对较远的管道部分贫氧为阳极，同理腐蚀严重的部位是距地面较近的属于阳极的那部分地下管道。其实这种现象生活中也经常能见到，如穿墙的暖气管或自来水管在与墙体交界处的腐蚀总是严重的。该管道有部分裸露在大气中，对管道使用是不利的。在此电池中，浸没在水线以下相对较深的金属部分贫氧，电极电位较低成为阳极加速腐蚀；而水位线附近的金属富氧，电极电位较高成为阴极，腐蚀速率减缓，甚至停止。之所以只在水位线附近发生严重腐蚀，是因为在此电极体系中，水位线附近导电回路短，电流总是流经电阻小通路的缘故。所以腐蚀主要集中发生在阳极边缘的“水线”附近。

管道防腐蚀措施：对于解决旧埋地管道的腐蚀问题，将管道挖出重新进行完整的涂层保护是不现实的，这既要耗费大量资金又不能根本地解决问题。炼油厂现有运行的管道属于埋地管道，要想控制管道的腐蚀现有的方法只能进行阴极保护控制。所谓阴极保护技术就是向被保护的钢管通以足够的直流电流(阴极电流)，对钢质管道外表面进行阴极极化，降低钢质管道在土壤中的腐蚀电位，使腐蚀电流减小甚至趋于零，进而达到彻底阻止管道腐蚀的目的。这是一项成熟的技术，采用涂层和阴极保护联合防腐蚀手段，可延长地下管道的使用寿命一倍至几倍。实施阴极保护的费用只占埋地管线造价的l％~3％，而管线的使用寿命却可以成倍地延长，因此这项技术正被越来越多的人所认识，并得到越来越较多的应用。阴极保护产品耐腐蚀吗，就找四川健坤科技有限公司。

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220kV某变电所接地网阴极保护方案介绍4、设计、施工方案说明：⑴根据电厂情况，对于分布于整个厂区的水平接地网以及垂直接地极，厂区内的建筑以及连接的各种构筑物会对系统产生屏蔽作用，因此选择牺牲阳极沿厂区水平接地网的分布来埋设达到保护地下金属接地网。本工程阳极材料采用镁合金牺牲阳极，根据水平接地网和垂直接地极的用量计算保护面积，结合当地的地理位置以及测得的土壤电阻率情况，确定镁合金阳极使用量为56支，间距为12m。镁合金阳极与接地网之间采用电缆连接，连接处采用放热焊接。镁合金阳极施工时沿扁钢带分布情况布置，镁合金阳极埋设深度不得低于800mm，并根据当地实际气候条件可进行适当调整，使镁合金阳极始终处于冻土层以下。阴极保护管理制度