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储能热管理因为电池热特性，热管理成为电化学储能产业链关键一环。从产业链价值量拆分来看，储能系统中电池成本占比约55%，PCS占比约20%，BMS和EMS合计占比约11%，热管理约占2%-4%。热管理价值量占比相对较低，但却起着至关重要的作用，是保证储能系统持续安全运行的关键。电站事故频发，锂电池热失控是引发储能系统安全事故的主要原因之一。储能系统产热大，散热空间有限，自然通风下难以实现温度控制，易损害电池的寿命和安全。与动力电池系统相比，储能系统电池的功率更大，数量更多，产热更强，而电池排列紧密又导致散热空间有限，热量难以快速、均匀地散发，易引起电池组之间的热量聚集、运行温差过大导致储能系统安全事故频发等现象，然后损害电池的寿命和安全。光伏液冷，就选正和铝业，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！绝缘光伏液冷工厂

MING则将相变材料的储存空间设计成了相互关联的三角形单元结构，并对同时应用两种相变材料时系统的冷却散热性能进行了研究，结果表明：复合相变介质可使电池温度始终维持在 30℃以下，且三角形单元空间结构还可起到消除热应力以及缩短热调控周期的作用。MAITI 等指出单纯的效率提升带来的效益无法满足 PV-PCMs 系统的初始投入，为此作者认为 PV-PCMs 系统应与室内采暖通风相结合以提升系统的综合效率。MALVI 等提出了 PV/T 耦合相变储能系统（PVT-PCMs），如图 8所示。管路中的水和 PCMs 能同时吸收电池产生的热量，实验中电池的发电量提升了 9%，水温上升了 20℃，并大幅降低了光伏发电的单位面积成本。 HO 等在建筑集成光伏中集成了厚度为 3cm、熔点温度为 30 ℃ 的相变 微 胶囊储 能 材料层（MEPCM），并运用数值模拟对其热、电性能进行了研究，在夏季时 PV 模块的温度可维持在34.1℃。绝缘光伏液冷工厂如何挑选一款适合自己的光伏液冷？

热管理是保证储能系统持续安全运行的关键。理想情况下的热管理设计可以将储能系统内部的温度控制在锂电池运行的温度区间（10-35°C），并保证电池组内部的温度均一性，从而降低电池寿命衰减或热失控的风险。目前储能热管理的主流技术路线是风冷和液冷。储能热管理技术路线主要分为风冷、液冷、热管冷却、相变冷却，其中热管和相变冷却技术尚未成熟。01风冷通过气体对流降低电池温度。具有结构简单、易维护、成本低等优点，但散热效率、散热速度和均温性较差。适用于产热率较低的场合。

本发明用于500kW大功率光伏逆变器的水冷散热系统，散热系统分两部分，逆变器内部散热片和室外散热装置，水泵带动冷却介质在系统内循环，带走散热片的热量，起到对逆变器发热元件散热的作用。本发明的散热片放在逆变器内部，电力电子器件贴在散热片表面，散热片上有进水口和出水口。本发明的室外散热装置是通过冷却介质在系统内循环，把热量通过散热器散掉，冷却介质为50%纯水和50%乙二醇混合物，加入乙二醇用于防冻。本发明包括水冷板13、外部管道14和室外散热装置15；水冷板13放于逆变器内部，电力电子器件贴在水冷板表面，通过液体在水冷板内循环带走电力电子器件散发的热量；正和铝业为您提供光伏液冷，有想法可以来我司咨询！

目前锂电池机组主流的热管理方式有两种，风冷和液冷，也有很多工程师在研究相变材料和液冷或风冷的混合模式，但都还不成熟。风冷和液冷各有特点。防冻液的密度是空气的1000倍，比热是空气的4倍。因此作为热量载体和风冷相比液冷先天具备载热量大，流阻低，换热效率高的特点，在电池包能量密度高，充放电速度快，环境温度变化大的场合得到广泛的应用。液冷系统可以和电池包高度集成，现场安装方便，占地小，无需担心灰尘，水汽凝结等问题。质量比较好的光伏液冷的公司。绝缘光伏液冷工厂

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本发明的有益效果在于，本发明同风冷散热相比，具有散热效率高，无噪音，电能转换效率高等优点；并且减小了逆变器的体积。附图说明图1为本发明光伏逆变器水冷散热系统原理图。其中，补水罐2、风机3、空气散热器4、循环泵5、管路6、球阀7、排气阀10、排水阀11、压力表12、水冷板13、外部管道14、室外散热装置15。图2为本发明室外散热装置。其中，柜体1、补水罐2、风机3、空气散热器4、循环泵5、管路6、球阀7、供电变压器8、变压器散热风扇9、排气阀10、排水阀11、压力表12。具体实施方式为了更为具体地描述本发明，下面结合附图及实施例对本发明的技术方案及其相关原理进行详细说明。绝缘光伏液冷工厂