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抗水树交联聚乙烯（WTR-XLPE）水树现象会减少XLPE电缆的使用寿命。在几个月或者几年的时间里，水树的生长相对缓慢。当水树生长时，水树前列电场强度增加，这时会在水树顶部激发出电树枝。电树一旦生成，就会迅速地生长，导致绝缘材料性能减弱，以致不再能够承担运行电压，从而致使电缆在生长水树/电树的位置击穿。可以采用许多办法来减少水树生长，但是普遍接受的一种方法是使用为了抑制水树生长而设计的特殊工程绝缘材料，这种绝缘材料称作抗水树交联聚乙烯WTR-XLPE。这种材料配合洁净的半导电屏蔽的使用，加之成熟的制造工艺，消除了许多电力用户对使用聚合物绝缘电缆的顾虑。在矿物绝缘电缆中应用的二种材料铜和氧化镁是无机物。小批量进口日本家装电线

电线电缆产品制造的工艺特征设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。原装进口东京富士TOKYO-FUJI电线控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制。

从绝缘材料看日本电缆的用途：1、架空绝缘日本电缆，使用日益普遍，它耐光老化性能较优，主要用于地下水位较高地方，优化学腐蚀液体溢流的场所，二厂区外需日本电缆数量不多又不便埋地下时，该日本电缆对城镇配日本电缆路改建尤为适宜。2、粘性浸渍低绝缘电力日本电缆，它的优点允许运行温度较高，介质损耗低，耐电压强度高，使用寿命长，其缺点绝缘材料弯曲性能差，不能在低温下敷设，否则易损坏绝缘。3、聚氯乙烯绝缘及护套电力日本电缆（简称全塑日本电缆或塑料日本电缆），有1KV及6KV两极，主要优点是制造工艺简便，没有敷设高差限制，重量轻，弯曲性能好，接头制作简便，耐油耐酸碱腐蚀，不延燃，具有内铠装结构，使钢带或钢丝免受腐蚀，价格便宜。尤其在线路高差较大或敷设在桥架槽盒内以及在含有酸碱等化学性腐蚀土质中直埋时，宜选用塑料日本电缆，缺点是绝缘电阻较油浸低绝缘日本电缆低，介质损耗较高，因此，1KV重要回路日本电缆，不宜用聚氯乙烯绝缘型电力日本电缆密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。

中国的电线电缆行业取得了长足的发展，并且以1.1万亿的行业产值一度超过美国跃居全球一。亚洲制造业联盟负责人罗百辉指出，目前全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。随着我国电网智能电网建设及相应的农村电网改造工程不断向前推进，进入实际施工阶段，国产电线电缆行业发展也迎来了发展机遇，但在繁荣的背后，产业内部问题还是处于一个非常恶劣的状态。近十年来，中国的电线电缆行业取得了长足的发展，并且以1.1万亿的行业产值一度超过美国跃居全球前列。只不过在这荣耀的背后还有许多值得电缆人挖掘的无穷“金矿”，也正是因为中国电线电缆行业有诸多的不足甚至说是缺陷，才让中国的电线电缆市场更让电缆人为之欢喜，也为之担忧。电缆线产品是国家强制安全认证产品，所有生产企业必须取得中国电工产品认证委员会认证的“CCC”认证。

特点：1、电性能。导电性能---大多数产品要求良好的导电性能，个别产品要求有一定的电阻范围。电绝缘性能---绝缘电阻、介电系数、介质损耗、耐电特性等。传输特性---指高频传输特性、抗干扰特性等。2、机械性能。指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐震动性、耐磨耗性以及耐机械力冲击等。3、热性能。指产品的耐温等级、工作温度电力传输用电线电缆的发热和散热特性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料的热膨胀以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。电线电缆行业技术特点：离散式生产和流程型生产相结合。原厂代理田中TANAKADENSEN电线厂家

电线电缆行业技术特点：高温超导技术。小批量进口日本家装电线

电缆发生疙瘩的现象树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。这就是产生疙瘩现象。我们对数字万用表应该不生疏吧，它除了能够进行电压、电流、电阻、电容和晶体管等基本参数的丈量外，还能够经过变通运用，使其功用得到进一步拓宽，到达一表多用的意图。但你知道数字万用表还能用来判别电线电缆断点吗？电缆为什么会产生疙瘩现象以及电线电缆断点怎样检测？电缆为什么会产生疙瘩现象1.焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。2.塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。发生疙瘩的原因，因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有彻底塑化就被挤出。加料时一些杂质被参加料斗内，形成杂质疙瘩。温度操控超高，形成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。扫除疙瘩的办法，塑料自身形成的疙瘩，应恰当地进步温度。小批量进口日本家装电线