江苏推广防静电吸塑盘供应商

    所述拉手条6、固定条4、底面1、固定侧面2和保护侧面都3可以通过吸塑工艺一体成型，成型简单，生产效率高成本低。进一步地，如图5所示，所述吸塑盘采用防静电材料制成。所述防静电材料包括PVC本体及覆盖于PVC本体表面的PEDOT层。这样可以使得吸塑盘具有防静电效果，更好的保护放置于吸塑盘中的产品5。进一步地，如图6所示，所述底面1上还设有用于放置干燥剂的干燥槽11。由于吸塑盘为半封闭结构，设置了放置干燥剂的干燥槽11后能够使得吸塑盘具有良好的防潮效果，避免产品5受到水汽的影响。以上所述实施例表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。吸塑盘品质保证，静电无忧，选择防静电吸塑盘。江苏推广防静电吸塑盘供应商

    支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面的设计使得支撑凹台对放置腔能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。其中，相邻的两个所述分隔槽的间距为25-40mm。具体地，所述分隔槽为弧形凹槽，分隔槽宽度为2mm。其中，相邻的两个所述加强槽的间距为12-20mm。具体地，所述加强槽为弧形凹槽，加强槽的宽度为。如上述的一种吸塑盘的生产方法，包括以下步骤：A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格；B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料；C、预热模具，预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型，制得吸塑盘毛料；D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理，然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理，得到吸塑盘半成品；E、对吸塑盘进行完全冷却处理，得到吸塑盘成品；F、将吸塑盘堆叠存放，堆叠时，上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。其中，所述模具的脱模角度为6-8°，模具与放置腔对应的模穴的拔模角度为°。脱模角度和拔模角度的大小设计对于吸塑盘成型后的尺寸精度有着重要影响，脱模角度和拔模角度采用这样的大小设计能够包装顺利脱模，使吸塑盘脱模时几乎不变形。其中，所述步骤C中预热模具预热时间为18-21s。东莞技术防静电吸塑盘原料强抗静电能力，防静电吸塑盘保护您的财富。

    目标温度为200-220℃，所述挤压定型的定型时间为13-16s。本发明采用这样的挤压定型温度和定型时间，挤压定型后得到的吸塑盘的尺寸精度高，形变量小，因为，温度过高、定型时间过长则冷却时间长，总变形收缩量随之增大，温度过低则定型速度慢，效率低。其中，所述步骤E和步骤F之间还包括吸塑盘成品检验步骤：对吸塑盘成品进行尺寸检查，检查吸塑盘的对面是否平行，如不平行则为不合格品，平行则为合格品。本发明的有益效果在于：本发明的吸塑盘的边框设置有多条分隔槽，横向分隔条设置有多个打断槽，纵向分隔条设置有多个支撑凹台，在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的收缩力进行分解，分解为多段较小的收缩力，同时有效地分解收缩变形量，使得收缩力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处，边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的尺寸变形，吸塑盘冷却时尺寸形变量极小，平整度可以达到，同时边框的外侧面开设有多个加强槽，有效地增强了吸塑盘的支撑强度，存储使用时不易发生变形。本发明的制备方法生产得到的吸塑盘在冷却的过程中的尺寸形变量极小，平整度可以达到，能够很好地满足现有的高精度产品自动包装机台的需求。

    经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。吸塑包装主要特点编辑1）保护性好。2）透明直观。3）使用方便。4）质量轻便。吸塑包装模具选择编辑吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。静电是产品的隐形威胁，防静电吸塑盘助你解决困扰。

    附图说明图1是本发明的吸塑盘的俯视图。附图标记为：1—边框、2—分隔槽、3—加强槽、4—放置腔、5—纵向分隔条、6—支撑凹台、7—横向分隔条、8—打断槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。一种吸塑盘，包括边框1、阵列于边框1内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔4、用于将相邻的两个放置腔4隔开的纵向分隔条5和横向分隔条7、设置于纵向分隔条5的多个支撑凹台6、开设于横向分隔条7的上表面的多个打断槽8，相邻的两个放置腔4之间分别设置有一个支撑凹台6和一个纵向打断槽8，所述边框1的上表面开设有多个分隔槽2，所述边框1的外侧面开设有多个加强槽3，加强槽3的长度方向与边框1的上表面垂直。其中，所述边框1的边角开设有多个卡接凹槽9，边框1相对的两边的卡接凹槽9的数量不等。其中，所述边框1的其中一个边角开设有定向缺口10，所述支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面。支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面的设计使得支撑凹台6对放置腔4能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。其中。静电泄露，质量风险，防静电吸塑盘为您解决后顾之忧。东莞哪里防静电吸塑盘推荐厂家

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    会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么？怎么导致的？如何解决？拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。江苏推广防静电吸塑盘供应商

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