浙江电力控制柜安装吊装

高压管道安装要求：

1.所有的管子、管件、阀门及紧圃件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。

3.管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。

4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。世纪星介绍管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。

管道安装施工方案设计。浙江电力控制柜安装吊装

      热力管道安装要求：

1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水。应在补偿器的高点安装放气阀，在低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的低点安装疏水器或放水阀。

3.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定 的方向作自由伸缩。补偿器两侧的个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～m处，不得设置导向支架或固定支架。

4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。

5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。

6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。 浙江空调通风管道安装上海伟启告诉您管道安装的选择方法。

      镀锌钢管的安装：

(1)镀锌钢管丝扣连接

1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。

2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。

4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

     消防管道支、吊架安装

1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。

在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4）支、吊架管卡的**小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。 上海管道安装的批发价格。

   管道安装的一般要求：

1、管子与设备或管件壁厚不一致时，应发设备缺点单,或联系技术人员处理。

2、水平段落和坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。

3、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：

（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm；

（2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。

4、管子或管件对口前应清干净，管口应有10～20mm金属光泽面。 上海伟启管道安装****。常州环保设备搬迁设计

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3.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g 管段调直时不允许损坏管段。

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