机械冲击可靠性测试实验室

上海天梯检测技术有限公司较新检测项目及标准 20、可靠性试验： 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案：GB/T 5080.7-1986，IEC 60605-7:1978； 设备可靠性试验 恒定失效率假设的有效性检验：GB/T 5080.6-1996，IEC 60605-6:1989； 设备可靠性试验成功率的验证试验方案：GB/T 5080.5-1985，IEC 60605-5:1982； 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法 (分布)：GB/T 5080.4-1985，IEC 60605-4:1978。 可靠性试验 第2部分：试验周期设计 GB/T 5080.2-2012，IEC 60605-2:1994； 可靠性试验 第1部分：试验条件和统计检验原理 GB/T 5080.1-2012，IEC 60300-3-5:2001。可靠性环境的测试人员一定要严格按照操作规程进行测试。机械冲击可靠性测试实验室

电源模块测试中的可靠性测试方法 1反复开关机测试 测试方法： 　　A、输入电压为220V，电源模块快带较大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； 　　B、输入电压为过压点-5V，电源模块带较大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作； 　　C、输入电压为欠压点-5V，电源模块带更大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s（或者可以用AC SOURCE进行模拟），连续运行2小时，电源模块应能正常工作。上海家用电器可靠性测试公司软件可靠性测试强调按实际使用的概率分布随机选择输入数据。

温湿环境试验系列 　　序号 项目 试验范围 　　1 高温试验 （1）高温箱(小) 常温~300℃ 　　（2）1m3 常温~100℃ 　　（3）16 m3 常温+10℃~80℃ 　　（4）40 m3 常温+10℃~80℃ 　　2 低温试验 （1）0.2 m3 -40℃ 　　（2） 1m3 -40℃ 　　（3）16 m3 -40℃ 　　（4）16 m3 -40℃--70℃ 　　3 恒定湿热 （1）0.2 m3 20℃~80℃ 30%~95%R.H 　　（2） 1m3 20℃~80℃ 20%~98%R.H 　　（3）16 m3 20℃~80℃ 30%~95%R.H 　　（3）40 m3 20℃~80℃ 30%~95%R.H 　　4 交变高低温湿热 （1）0.2m3 -20℃~80℃ 30%~95%R. 　　（2）1m3 -40℃~80℃ 20%~98%R.H 　　（3）16 m3 -40℃~80℃ 30%~95%R.H 　　5 盐雾试验 　　35℃~50℃ 250L （1） 中性盐雾 　　（2） 铜加速乙酸 　　（3） 交变盐雾

企业在研发产品时进行可靠性环境的测试，不光能有效帮助企业节省生产成本，还能帮助企业提升产品质量，增强企业的整体实力。可靠性环境测试也遵循测试的原则，这些原则分别是环境条件的再现性可重复性、参数的可观测控制性以及条件排他性和测试设备的安全可靠性。可靠性环境的测试人员一定要严格按照操作规程进行测试，并且在测试的过程中应该时刻注意条件环境以及设备的变化，确保测试的真实性和有效性。而且在产品的研制阶段、市场阶段和小规模量产化阶段都可进行可靠性环境测试。可靠性强化测试对于测试模拟环境的真实性是没有什么要求的。

可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。测试主要分为研发测试，市场测试和量产抽检三个部分。振动可靠性测试价格

可靠性强化测试可以有效的解决了传统可靠性的模拟时间长、效率低、费用大等方面的问题。机械冲击可靠性测试实验室

上海天梯检测技术有限公司可靠性试验目的： 元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔等来评价产品的可靠性。 对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。 产品实际使用的可靠性叫做工作可靠性。工作可靠性又可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是产品设计制造者必须确立的可靠性，即按照可靠性规划，从原材料和零部件的选用，经过设计、制造、试验，直到产品出产的各个阶段所确立的可靠性。使用可靠性是指已生产的产品，经过包装、运输、储存、安装、使用、维修等因素影响的可靠性机械冲击可靠性测试实验室

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