潮州精益生产降本增效

时间:2024年02月26日 来源:

1、生产计划表单分为:生产计划、生产报工、生产质检三部分分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。也可以直接在关联查询中直接新增数据,新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。示例:1、生产计划在生产管理中,生产部人工输入或导入数据到当前模板中,派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。2、生产工单在生产管理中,操作工人作业完成后扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工;班组长审核完后,会发送提醒消息,提醒质检人员进行质检。3质检工单本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对;在生产管理中,使用过程与配置过程,和生产工单类同,可以把质检当作一个生产工序处理。4、数据配置在生产管理中,数据权限默认有四种配置,点击选择成员即可为其添加相应权限:1)直接提交数据,在此分组内的成员只可以填报数据。2)提交并管理本人数据,在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。3)管理全部数据,在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。4)查看全部数据:在此分组内的成员可以查看所有数据。企业应当定期进行生产流程分析和评估,找出不足之处,并采取相应的措施进行改进。潮州精益生产降本增效

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3、价值流映射该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到产品交付的全过程流程图,标记出每个活动的价值和浪费,以及活动之间的信息和物料流动。通过价值流映射,团队可以更好地了解整个价值流程,识别出浪费和瓶颈,并找到改进的机会。在改进过程中,团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。4、PDCA循环由计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。团队制定改进计划,设立明确的目标和指标,并制定实施计划团队执行计划,并收集和分析数据,以评估改进效果检查阶段,团队会比较实际结果与目标,并找出差距和改进的机会行动阶段,团队会根据检查阶段的结果,采取相应的行动,纠正问题,推动改进。湖州爱步精益生产流程标准化生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。

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6s

1.整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。2.整顿:整顿就是把要用的东西以简便的方式放好,并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费。3.清扫:清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。清扫的目标为:清扫脏乱与污染源;降低机器设备的故障率;实施操件人员自主保养制度及维护质量;清扫可以提高机器设备稼动率。4.清洁:保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。5.素养:使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理,爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。6.安全:清扫隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

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优化生产流程,企业可以实现节约成本和提高生产效率的目的。潮州精益生产降本增效

本田公司创办人本田宗一郎一生都喜欢在工作现场动手做点什么,手上留有很多伤疤。在其晚年,访问一所小学与孩子们谈天时,骄傲地露出双手,让孩子们去触摸这些伤疤。精益创立者大野耐一说:“我是彻底的现场主义者。与其在领导办公室内冥思苦想,倒不如到生产现场的各个角落,直接获得的生产信息和感受直接的刺激。”这就是日本人的现场哲学,了解了这一点,那么我们对他们从精益出发,总结出工作现场的七大浪费就不会感到奇怪了。七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅!潮州精益生产降本增效

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