三甲基氢醌 合成工艺

三甲基氢醌的具体实施方式：共沉淀法制备催化剂，各组分摩尔比为Fe :Mg :Ce :V :K=100 :30 :5 :5 :0. 5。将40mL此 催化剂装填于不锈钢固定床反应器中，原料间甲酚、甲醇、水按摩尔比1 :5 :3混合后，经计 量泵定量投料，经预热、气化后与载气混合进入催化剂床层反应。反应物由反应管底部导 出，经冷凝和气液分离后，气相产物经水洗后放出，液相产物精馏脱甲醇和水后的粗产品， 粗产品减压精馏得到纯的2, 3,6-三甲酚产品。液体空速在0. 51Γ1，常压下催化剂单程稳定 运行2000h，反应产物用气相色谱仪内标法进行分析。人工合成的工艺主要有：首先将原料氧化为TMBQ，进-步还原为TMHQ。三甲基氢醌 合成工艺

三甲基氢醌的合成方法：由1,2,4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到2,3,5-三甲基对苯二醌（[935-92-2]）。2,3,5-三甲基对苯二醌为黄色针状结晶，熔点32℃（38-29.5℃），沸点53℃（53Pa）。上述步骤生产的产品，一般得到石油醚或汽油的溶液。在2,3,5-三甲基对苯二醌的汽油（或石油醚）溶液中，搅拌下加入保险粉溶液，室温搅拌3h，过滤，滤饼用0.5%保险粉溶液洗涤，干燥，得三甲基对苯二酚。三甲基氢醌的主要用途：该品是维生素E的主环，与异植物醇缩合得到维生素E。也可用于其他有机合成中间体。2,3,5三甲基氢醌采购结晶状固体受热升华、受潮易变黑。

三甲基对苯二酚（Hydroquinone），有机化合物，白色结晶。 有毒，成人误服1g，即可出现头晕、耳鸣、面色苍白等症状。遇明火、高热可燃。与强氧化剂接触可发生化学反应。受高热分解放出有毒的气体。主要用于制取黑白显影剂、蒽醌染料、偶氮染料、橡胶防老剂、稳定剂和抗氧剂。三甲基对苯二酚主要用作照相的显影剂。对苯二酚及其烷基化物普遍用于单体贮运过程添加的阻聚剂，常用的浓度约为200ppm。对苯二酚一甲醚是食用油抗氧剂BHA的中间体；对苯二酚二甲醚是染料、有机颜料和香料的中间体；对苯二酚二是感光色素、染料的中间体。对苯二酚还用于制取N，N'-二苯基对苯二胺，是用于橡胶及汽油的抗氧剂和抗臭剂。

全球80%以上的维生素E为化学全合成品，主要生产方式为2,3,5-三甲基氢醌（以下简称“三甲基氢醌”）（主环）和异植物醇（支链）两种中间体以“一步缩合法”合成（图2），收率高达95%以上，基本已经没有提升的空间。三甲基氢醌和异植物醇的合成工艺直接影响维生素E产品的收率和质量。根据原料的价格水平和供应量的大小，制备三甲基氢醌和异植物醇有许多不同的合成路线可供选择，这也提高了整条路线抗御风险的能力。三甲基氢醌为白色针状结晶，在维生素E结构中提供主环。根据原料的不同它的制备方法可大致分为巴豆醛法、偏三甲苯法、间甲苯酚法、叔丁基苯酚法、苯酚法、对二甲苯法、异佛尔酮法等。可与异植醇缩合生产维生素E。

三甲基氢醌的制备工艺包含三步反应：间甲酚与甲醇反应合成出2,3,6-三甲基苯酚，反应转化率超过95%，选择性≥85%。2）2, 3, 6-三甲基苯酚与氧气/空气反应得到2, 3, 6-三甲基对苯醌，单程反应收率≥75%；3）2, 3, 6-三甲基对苯醌经加氢还原后得到三甲基氢醌，单程反应收率≥90%。三甲基氢醌作为维生素市场的三大支柱产品之一，维生素E（VE）是利润率非常高的一种精细化工产品。但是，国内高级市场几乎被外企占领完全垄断，低端市场的利润率也被严重压缩。在此背景下，国内对VE的需求却一直呈快速增长的态势，因此开发新型的VE原料合成技术具有重要的战略意义和可观的经济价值。三甲基对苯二酚通常是以H2O2作为氧化剂和自制催化剂进行。太原三甲基氢醌二醋酸酯

目前国内外市场对维生素E的需求量急剧增加。三甲基氢醌 合成工艺

三甲基氢醌是工业上合成维生素E的重要中间体，与异植物醇侧链缩合反应得维生素E。维生素E作为重要的抗氧化剂，主要应用于医药、食品、饲料及化妆品的添加剂。以三甲基氢醌为主环，与侧链C异植物醇在硫酸作缩合剂条件下，经过在乙酸乙醋中加热缩合可制得维生素。近年来，由于维生素E在医疗、食品、饲料领域中的普遍应用，使世界范围内的维生素E产品持续走俏，特别是欧美市场上更是供不应求、价格坚挺。用于生产维生素E的三甲基氢醌需求量也将随之。三甲基氢醌 合成工艺

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