南京水性胶黏剂树脂

胶黏剂树脂的高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能(强度、模量、蠕变等)，后者决定了极限使用温度(分解温度)。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反应性。一般说来，固化物中交联点间的距离愈短，交联密度愈大，分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多则热变形温度愈高，高温力学性能愈大，耐热性愈好，但是脆性也愈大。脆性大会使强度降低，故通常要进行增韧。热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力。它与固化物分子的化学结构有关。可添加抗氧剂加以改善。胶黏剂树脂可提供高的内聚力，剥离无残胶。南京水性胶黏剂树脂

胶黏剂树脂一般具有较低的表面自由能，液态时容易润湿大多数被粘物表面，并且可以通过物理或化学变化由液态转变为具有一定强度的固化物，是理想的粘合材料。除主要组分合成树脂外，尚需适当加入改善韧性的增韧剂，降低硬度的增塑剂(高沸点液体)，改善工艺性能的稀释剂(能与固化剂反应的低粘度液体)，提高使用寿命的防老剂，降低成本或改善导电、导热性能的填料。降低粘度的溶剂等配合剂。特别是热固性树脂胶粘剂和反应型热塑性树脂胶粘剂，还必须配有固化剂。改性的办法就是在热固性树脂胶粘剂中加入足够量的热塑性树脂或合成橡胶，以增加其韧性，提高抗冲和抗剥性能，达到结构胶的综合性能指标。南京水性胶黏剂树脂胶黏剂树脂能室温快速固化。

一般在无氧气存在时，胶黏剂树脂本体热分解温度在300摄氏度以上。而在空气中使用时，一般在180～200摄氏度就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200摄氏度以下比较稳定，但在高于200摄氏度时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290摄氏度以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。

胶黏剂树脂需在无空气下才能固化。常用于粘合转动轴承的密封、螺钉连接和紧固等。由主剂和底涂剂组成，主剂含有单体、弹性体、引发剂等成分，底涂剂为促进剂。使用时将主剂和底涂剂分别涂在2个被粘物表面，叠合后固化。一个主剂由单体、弹性体、引发剂等成分组成，另一个主剂由单体、弹性体、成。使用时2个主剂按比例混合均匀后涂胶，也可将2个主剂分别涂在2个被粘物表面。通常双主剂的质量比为1∶1。将引发剂或促进剂包覆在微胶囊中，分散在由单体、弹性体、促进剂或引发剂组成的主剂中。使用时在外力作用下使微胶囊破裂而引发聚合反应。因为胶黏剂树脂的脆性大会使强度降低，故通常要进行增韧。

当胶黏剂树脂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体(如金属)转移到接受体(如聚合物)，在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时，可用仪器或肉眼观察到放电的光、声现象，证实了静电作用的存在。但静电作用只存在于能够形成双电层的粘接体系，因此不具有普遍性。此外，有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时，静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的较大值只有1019电子/厘米2(有的认为只有1010-1011电子/厘米2)。胶黏剂树脂具有不同性能和不同用途。南京水性胶黏剂树脂

胶黏剂树脂是一种发展中的结构胶粘剂。南京水性胶黏剂树脂

胶黏剂树脂的胶接性能（强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等）不只取决于其结构和性能以及被粘物表面的结构和胶黏特性，而且和接头设计、胶黏剂的制备及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境的制约。因此胶黏剂树脂的应用是一个系统工程。用相同配方的环氧胶黏剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件，或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别，应用时应充分给予重视。黏附力好，由于具有环氧基、羟基、氨基等极性基团，故对金属、玻璃、塑料、陶瓷等都有较强的黏附力。内聚力大，当树脂固化后，胶层的内聚力很大，以致应力断裂往往出现在被粘物上，而不在胶层内或黏合界面。南京水性胶黏剂树脂