商用洁净管道安装施工规范

工艺程序和施工方法：夹套管的施工方法一般用于输送剧毒和易燃介质的管道，其功能是一旦管道泄漏，介质就不会直接泄漏到环境中。在外部环境中，夹套之间与报警系统直接连接，一旦管道发生泄漏，剧毒气体在夹层内浓度升高，报警系统会自动报警，并可立即采取措施进行补救。夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。商用洁净管道安装施工规范

阀门的选择：根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等。制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中，使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生长。(1)隔膜阀，由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因此被普遍用于制药行业的工艺用水系统中。(2)球阀，优点：洁净球阀用于高纯净度和无菌处理过程，操作简洁，旋转灵活，其低维修保养费用和洁净设计适用于使用蒸汽、液体和气体的设备，其适用范围从真空到高温高压，耐温高达450℃。南京氢气洁净管道安装施工管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。

生物医药洁净管道系统材料选择：1、管道的选择（1）了解管道的标准及制式：ISO—International Organizationfor Standardization，国际标准化组织；SMS—Switzerland manufacturingsystem，瑞典工业标准；DIN—Deutsche Industry-Norm，德国工业标准；BS—British standard，英国标准；ASME BSP1997—AmericanSociety of Mechanical Engineers，美国机械工程师协会；JIs—日本工业协会标准。生物医药洁净管道系统材质选择，管径的确定：取决于流量要求。流量一般为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。若流速选得太大，管径虽然可以减小，但流体流过管道的阻力增大，消耗的动力就大，操作费随之增加；反之，流速选得太小，操作费可以相应减小，但管径增大，管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时，需根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。

试验步骤：a.将管线连成一个系统进行水压试验。b.先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。f. 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。

金属管道的连接方式:1)焊接。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。不锈钢管的焊接:采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。钢管的焊接:采用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意，一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。所以，当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。看完以上内容想必大家也对气体管道有了一定的了解，气体管道的安全性保证了人们的安全，如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物，为了健康情慎重对待。假如洁净管道需要焊接的话，就需要是两面来进行的激光手法的焊接，如此才洁净管道的焊接缝隙的光整洁白。杭州耐腐蚀洁净管道安装公司

纯水水质试验，以本系统同样水质的纯水进行试验，水质分析采样日应为水质要求严格且距离长的用户末端处。商用洁净管道安装施工规范

化学品供应设施的安装：管道吹扫或清洗，应符合下列要求：（1）按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗；（2） 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介质压力为0.2-0.3MPa：吹扫管道应设置过滤精度严于0.01m的过滤器；（3） 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门；管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，待吹扫后按原样恢复；（4） 各系统的吹扫应反复多次冲击进行，吹扫时间不宜少于2.0h，并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后检查微粒状况。不合格时，继续吹扫，直至合格。商用洁净管道安装施工规范