大连增强聚苯硫醚棒材

聚苯硫醚综合性能优异，但是也存在脆性大、韧性差、强度低的缺点，因此通常需要和其它材料复合使用以提高性能，最常见的便是加入玻璃纤维和碳纤维。玻璃纤维在聚苯硫醚基体中起成核剂的作用，使得聚苯硫醚分子围绕玻璃纤维结晶，再加入偶联剂改善两者界面的结合性，当复合材料受到外界冲击时可以起到增强作用。碳纤维具有质轻、强度和模量高、导电导热、膨胀系数小等优点，常常与聚苯硫醚复合加工应用在航天航空领域，这种复合材料也被认为是综合性能比较好、相当有潜力的航空热塑性复合材料之一。除此之外，还可以将聚苯硫醚与PTFE共混形成复合材料。PTFE的分子结构中含有高键能的碳氟键，碳链外有氟原子形成的屏蔽效应，使得其具有优异的自润滑性、电绝缘性、化学稳定性、耐高低温、耐老化等优点，与聚苯硫醚结合不仅能够发挥两者的优势，还能够改善聚苯硫醚韧性差、力学强度低、耐磨损性能低的缺点。两者的结合可谓是“天作之合”。耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好。大连增强聚苯硫醚棒材

主要塑料种类的分类和性能示意图见图1。图1主要塑料种类的分类和性能示意图PPS由硫原子和亚苯基环以对位替换模式形成，链规整性强；分子结构中含有高度稳定的化学键，形成一个具有热稳定性的晶体点阵，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性；刚性结构的苯环和柔性结构的硫醚键，使其除具有一般工程塑料的性能外，还兼具某些独特的性能，比如优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、电性能突出、高刚性、尺寸稳定性、熔融流动性好等。PPS分子结构示意图见图2。图2PPS分子结构示意图根据分子量的高低，PPS树脂可以分为高分子量、中分子量和低分子量树脂。河北高耐磨聚苯硫醚轴套聚苯硫醚具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。

1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化条件下利用Friedel-Crafts 反应***合成；1967年，美国菲利普斯石油公司用对二氯苯和硫化钠在极性溶剂中加热缩聚（即硫化钠法）合成具有商业价值的聚苯硫醚并申请专利，并于1973年***实现了工业化生产，商品牌号为“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎来大规模发展，包括日本无羽、东丽、DIC、东曹等都开展了工业化大规模生产，此后PPS产业以两位数的增长率快速发展；2010年以后世界化工产业整合、重组、收并购频繁，更多企业进入聚苯硫醚市场。在世界产业发展带动下，国内聚苯硫醚行业也快速发展。20世纪70年***发了具有自主知识产权的硫磺溶液法合成路线；2002年，中国***实现工业化生产，之后产能持续增加；

我国聚苯硫醚(PPS)产量增速较快，打破了完全依赖进口的状况，整体来看，全球聚苯硫醚生产厂家主要分布在日本、美国、中国和德国，其中，日本占据着全球PPS总产能的五成以仍在晋国。努苦管型的发显起步校脑但具发展涑度校快先后经历了m1必晶只是如发展期产业化酝酿期-产业化期。目前，主要的生产厂家有浙江新和成(27.670,0.47,1.73%)股份有限公司、重庆聚狮新材料科技有限公司、广安玖源化工新材料有限公司、敦煌西域特种新材股份有限公司，年产能分别为1.5万吨、1万吨、0.3万吨、0.4万吨。整体来看，我国聚苯硫醚产量增速较快，数据显示，从2013年的年产1.32万吨增长至2017年的11:21万吨，年度复合增长率为35.74%。改性后的聚苯硫醚能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性。

没有很大的毒性，它是一种热塑性树脂，聚苯硫du醚是由对二氯苯与zhi硫化钠反应制得。结构dao式为数均分子量为10000-50000。白色或朱黄色粉末。结晶度高，硬而脆，相对密度1．362。熔点275-290℃，玻璃化温度l50℃，700℃开始分解，热变形温度＞260℃，在400℃的空气或氮气中稳定，长期使用温度250℃。在空气中加热到450~500℃不分解，化学交联后的聚合物可耐热600℃以上。不属于危险化学品，在国家出具的危化品名录里很少出现聚合物，而聚苯硫醚还有食品级等级别的产品，由此可以认为，聚苯硫醚的毒性较低。聚苯硫醚因性能脆而很少使用，应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。大连增强聚苯硫醚棒材

聚苯硫醚用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件。大连增强聚苯硫醚棒材

目前国内的聚苯硫醚需求较高，总需求量达到6.2万吨，但是有58%的需要国外进口。聚苯硫醚难以***工业生产主要有以下几个问题，一是合成工程段主要由经验开展，难以实现对分子量、分子量分布、分子链结构及端基结构实现精细控制；二是催化剂、溶剂的回收效率低，使得聚苯硫醚生产成本上涨；三是生产过程中的大量高盐有机废水，无法得到有效的处理从而受到环保要求限制。目前聚苯硫醚生产和应用发展在一个高速发展阶段，在航空航天、核工业、电子领域市场潜力巨大。但是与美国、日本相比，我国聚苯硫醚发展起步较晚，需要在生产技术创新，聚苯硫醚改性方面进一步提高。大连增强聚苯硫醚棒材