江苏光伏检测设备

时间:2022年07月15日 来源:

隐裂形成的缘由和光伏组件检测方法电池片中出现细小裂纹就是隐裂,隐裂了的电池片会加快电池片功率减退,组件的正常使用寿命被影响了,而且在机械载荷下电池片的隐裂会扩大,有导致开路性破坏的可能,隐裂还有几率会造成热斑效应。因为多方面原因共同作用下造成了隐裂的产生,组件受力不均,还有可能造成电池片的隐裂是在运输、倒运的过程中剧烈的抖动。使用EL检测仪进行EL成像检测是会在光伏组件在出厂前进行的。为了获取并判定组件的缺陷,该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,欢迎您的来电哦!江苏光伏检测设备

组件测试仪(Componenttester),当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来,能够准确检测出光伏太阳能板内部质量问题。1.可测量参数:I-V曲线,短路电流,开路电压,峰值功率,峰值功率点电压、电流,定电压点电流,填充因子,转换效率,串联电阻,并联电阻,太阳电池温度,光强度。2.太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的终测试设备,有上打光、下打光或侧打光三种光学结构,其中上打光、下打光设备有利于流水线生产,同时该测试仪可以兼作层压前测试之用,可以提高一次封装成品率。4.同时测量温度和光强,确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。5.用于测试太阳能电池板组件。6.测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒。7.组件测试仪分为EL检测仪与iv检测仪。江苏光伏检测设备上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测。

  扩散是制备晶体Si太阳电池的关键工艺步骤,其直接决定着电池的光电转换效率。扩散的要求是获得适合于太阳电池p-n结需要的结深和扩散层的方块电阻,当p-n结较浅时,电池短波响应好,但同时浅结会引起串联电阻增加。结深过深,死层比较明显,高扩散浓度会引起重掺杂效应,使电池开路电压和短路电流均下降。在利用丝网印刷制电极的电池制作中,考虑到各个因素,太阳电池的结深一般控制在0.3~0.5μm,方块电阻在40~50Ω/□,选择的热扩散方法为液态源扩散法。Si片单片方块电阻的均匀性是衡量高温扩散效果的重要指标。方块电阻均匀性的提高使得电池的p-n结平整性变好,能够提高光生载流子的收集概率,增加短路电流,进而提高电池的转换效率。

阳光照射在组件下,因为遮挡到了部分电池片而没办法工作,导致被遮盖的部分升温远远小于被遮盖的部分,温度过高就出现了烧坏的暗斑。这就是光伏组件热斑。内阻与电池片自身暗电流这两个即是光伏组件热斑的形成的两个内因。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。为了表明光伏电池可以在规定的条件下长期使用,就通过恰当的时间和过程对光伏电池组件进行检测。红外线热像仪可以用于热斑检测,红外热像仪可用于热成像技术,可见热图显示被测目标温度和它的分布。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司。天津组件检测仪器厂家

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另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点,例如断栅片、暗片、黑片等。电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成,断栅处不能有效收集电池载流子。暗片一般是由于电池分选不当,低效片混入正常片中,次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力,从而造成浪费,甚至引起组件发热。组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成,在使用过程中容易引起热斑。此外,通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点,例如二极管击穿缺点、PID缺点等。江苏光伏检测设备

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