电池串检测系统厂家

时间:2022年10月13日 来源:

    全自动EL测试仪,即太阳能电池组件缺点检测(EL)全自动测试仪,用于晶体硅的缺点检测,可与客户的产线配套,实现自动上下料,自动测试,可人工对缺点进行标记,保存在本地或远端数据库中,PC控制软件可通过以太网接口实现与客户系统对接,传输测试结果和报警信息,并可依据客户需求定制功能。1、EL全自动测试仪结构设计合理,调整方便,可轻松实现与客户产线接口。2D摄像机采用SONY感光芯片(140万/600万)或者柯达感光芯片(830万),成像效果优良;并带有制冷功能,制冷效果可达-20℃,可进一步提升图像质量。摄像机分为140万、600万、830万不同规格,并可配置双相机。3、专业PC软件,不可以实现测试流程的监控,还允许客户直接标记缺点类型,随同测试结果一同保存。具有本地数据库可实现测试结果的查询,同时具有同库系统接口功能,可将测试结果及时上传,也可上报设备工作情况。更多功能可由客户的需求定制。4、自动条形码扫描功能。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,欢迎您的来电哦!电池串检测系统厂家

光伏电池封装胶膜(EVA)是一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越的应用于电流组件以及各种光学产品。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”,将硅晶片组包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料。EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压变发生熔融粘接与交联固化,此时几乎完全透明。与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用。电池串检测系统厂家上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,欢迎您的来电哦!

隐裂形成的缘由和光伏组件检测方法电池片中出现细小裂纹就是隐裂,隐裂了的电池片会加快电池片功率减退,组件的正常使用寿命被影响了,而且在机械载荷下电池片的隐裂会扩大,有导致开路性破坏的可能,隐裂还有几率会造成热斑效应。因为多方面原因共同作用下造成了隐裂的产生,组件受力不均,还有可能造成电池片的隐裂是在运输、倒运的过程中剧烈的抖动。使用EL检测仪进行EL成像检测是会在光伏组件在出厂前进行的。为了获取并判定组件的缺陷,该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像。

当被施加正向偏压之后,晶体硅电池就会发光,波长1100nm左右,属于红外波段,肉眼观测不到。因此,在进行EL测试时,需利用CCD相机辅助捕捉这些光子,然后通过计算机处理后以图像的形式显示出来。给晶硅组件施加电压后,所激发出的电子和空穴复合的数量越多,其发射出的光子也就越多,所测得的EL图像也就越亮;如果有的区域EL图像比较暗,说明该处产生的电子和空穴数量较少,该处存在缺点;如果有的区域完全是暗的,该处没有发生电子和空穴的复合,也或者是所发光被其它障碍所遮挡,无法检测到信号。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,欢迎新老客户来电!

近年来,光伏组件产业链已经日渐成熟并系统化,因人民**与社会各界的大力支持得以发展至今,取得斐然成绩。挪亚光伏组件检测李工称:光伏组件的预测寿命一般为20-30年,但这个时间有些光伏组件是达不到的,究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢?光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用,还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用,通过挪亚光伏组件检测得知,它要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验,因此其材料的可靠性至关重要。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,有想法可以来我司咨询!电池串检测系统厂家

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多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多,但是多晶硅的光电转换效率则要降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。外观上多晶硅电池片的四个角呈现方角,表面有类似冰花一样的花纹。对于使用者来说,单晶硅电池和多晶硅电池没有太大的区别,它们的寿命和稳定性都很好。单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高,但是目前价格比多晶也高。非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件,它的制作工艺过程简化,硅材料消耗很少,电耗更低,它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低。电池串检测系统厂家

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