泰州农光互补光伏电站EPC

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。普通铅酸蓄电池因对环境污染较大且要求有一定的维护，主要用在一些有维护能力的低档场合使用。泰州农光互补光伏电站EPC

薄膜硅的源头也是采用金属硅，先制成硅烷气，然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN结，形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据，2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨，国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***，56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地，测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势，有机硅成本有超过1000元/吨优势。南京太阳能光伏电站专业金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。

根据电路中晶闸管的连接方式，可分为串联逆变器、并联逆变器、桥式逆变器，其中桥式逆变器又分为半桥、全桥和三相桥式。串联逆变器：由一对晶闸管和RLC（电阻、电感和电容）电路组成。一个晶闸管与RLC电路并联，一个晶闸管串联在直流电源和RLC电路之间。这种逆变器被称为串联逆变器，因为负载在晶闸管的帮助下直接与直流电源串联。串联逆变器也称为自换相逆变器，因为这种逆变器的晶闸管是由负载自行换向的。该逆变器的另一个名称是“负载换向逆变器”。之所以给出这个名称，是因为LCR是提供换向的负载。

滤波:

在逆变器的输入接口和输出接口，均设计有EIM滤波器，其目的是控制EMI传导干扰，只允许直流和工频的理想低通电流通过，它同时又是一种双向滤波器，既可以避免逆变器向外部发出噪声干扰，同时又可以抑制外部干扰引入系统，滤波器包括X电容，Y电容，共模电感。共模电感是在同一个磁环上，由绕向相反、匝数相同的两个绕组组成，使流经过绕组时产生的磁场同相叠加，对干扰电流呈现较大的感抗，以此来抑制共模干扰，共模电容将共模电流不经过电网直接引入大地。

接地:

不论采用何种方法抑制EMI干扰，**终都要通过接地把静电泄放，因此逆变器的接地非常重要。接地包括接地、信号接地等。接地体的设计、地线的布置、接地线在各种不同频率下的阻抗等不仅涉及产品或系统的电气安全，而且关联着电磁兼容和其测量技术。 其他高分子胶膜：用于建筑幕墙、建筑物外立 面装饰、室内玻璃、汽车玻 璃、光学等。

光伏电站安装运维注意事项：

1.1 施工中对组件的***会导致电池片隐裂的产生，严重的会导致组件破裂、失效。

1.2光伏基础防风等级不够，导致电站一吹就倒。

1.3 组件压块未紧固，导致组件跌落损坏。

1.4光伏电缆未绑扎，造成线缆破皮；光伏组串的连接插头连接不紧密，产生直流拉弧。

1.5组件未做好有效接地，系统频繁报绝缘或接地故障。

2.1 逆变器安装在可靠的结构上，保持良好的间距，利于散热和通风。以下三个现场为逆变器创造了良好的运行环境。

2.2逆变器宜安装在背阳的区域，可采用遮阳板防止太阳直射和雨水。

2.3注意防水，逆变器拆盖安装交流接线的注意接完线后紧固好盖板，未使用的直流端子应套有防水堵头。

2.4线缆应采用标识，正负极、火线零线地线应采取不同颜色加以区分。

光伏发电过程不污染环境，不破坏生态。宿迁专业光伏电站监管

组件有单晶硅组件、多晶硅组件、薄膜组件等。泰州农光互补光伏电站EPC

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。泰州农光互补光伏电站EPC

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