天津el检测系统

时间:2023年12月28日 来源:

组件测试仪(Componenttester),当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来,能够准确检测出光伏太阳能板内部质量问题。1.可测量参数:I-V曲线,短路电流,开路电压,峰值功率,峰值功率点电压、电流,定电压点电流,填充因子,转换效率,串联电阻,并联电阻,太阳电池温度,光强度。2.太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的终测试设备,有上打光、下打光或侧打光三种光学结构,其中上打光、下打光设备有利于流水线生产,同时该测试仪可以兼作层压前测试之用,可以提高一次封装成品率。4.同时测量温度和光强,确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。5.用于测试太阳能电池板组件。6.测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒。7.组件测试仪分为EL检测仪与iv检测仪。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,欢迎新老客户来电!天津el检测系统

上海欧普泰科技创业股份有限公司,电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。因此,当隐裂(多为平行于主栅线的隐裂)导致细栅线断裂时,电流将无法被有效输送至主栅线,从而导致电池片部分乃至整片失效,还可能造成碎片、热斑等,同时引起组件的功率衰减。垂直于主栅线的隐裂几乎不对细栅线造成影响,因此造成电池片失效的面积几乎为零。而正处于快速发展的薄膜太阳能电池,由于其材料、结构特性,不存在隐裂的问题。同时其表面通过一层透明导电薄膜收集和传输电流,即使电池片有小的瑕疵造成导电膜破裂,也不会造成电池大面积失效。有研究显示,组件中如果某个电池的失效面积在8%以内,则对组件的功率影响不大,并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说,虽然隐裂是晶硅电池常见的问题,但也不必过度担心。电池串检测仪器厂家上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,有想法的可以来电咨询!

另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点,例如断栅片、暗片、黑片等。电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成,断栅处不能有效收集电池载流子。暗片一般是由于电池分选不当,低效片混入正常片中,次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力,从而造成浪费,甚至引起组件发热。组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成,在使用过程中容易引起热斑。此外,通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点,例如二极管击穿缺点、PID缺点等。

阳光照射在组件下,因为遮挡到了部分电池片而没办法工作,导致被遮盖的部分升温远远小于被遮盖的部分,温度过高就出现了烧坏的暗斑。这就是光伏组件热斑。内阻与电池片自身暗电流这两个即是光伏组件热斑的形成的两个内因。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。为了表明光伏电池可以在规定的条件下长期使用,就通过恰当的时间和过程对光伏电池组件进行检测。红外线热像仪可以用于热斑检测,红外热像仪可用于热成像技术,可见热图显示被测目标温度和它的分布。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测。

说到表面缺陷我们就能联想到产品的质量问题,任何产品在生产过程中都会出现一些表面局部不匀称的区域,例如金属表面中的划痕、斑点、等等,这些缺陷除了会影响产品的美观度,还会影响产品的质量问题,给用户带来很不好的体验,因此很多制造厂商企业针对这些缺陷问题是十分的重视。人工检测是产品表面缺陷的传统检测方法,该方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大,而基于机器视觉的检测方法可以很大程度上克服上述弊端。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!宁夏AI检测仪器厂家

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上海欧普泰科技创业股份有限公司:1、太阳能电池组件缺点检测(EL)全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。2、具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点,是提升光伏组件品质的关键设备;红外检测可以掌握太阳电池内部问题,为改进生产工艺提供依据,提升产品质量,可以对问题组件进行及时返修,尽可能的降低损失。3、进口可编程电源,从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压,保证了工作状态稳定性;其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制,输出精确度到千分位;其带载输出功率比较大可到760瓦,且自带过载保护,避免了误操作对电池片的损坏。4、全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下,保证了整个系统运行的稳定性;避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点,保证了测试的直观性和准确性。5、专业PC控制软件,监控整个测试流程,并可与客户系统对接,满足不同应用需求。天津el检测系统

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