盐城集中式光伏电站技改

有功功率和功率因数控制逆变器必须具备有功功率、有功功率变化率和功率因数控制功能。逆变器有功功率指令的控制精度不低于1%（百分比形式）或1kW（***值形式）；功率因数控制指令的控制精度不低于±0.01；功率变化率控制指令的控制精度不低于1kW/s，所有控制指令及对应的控制参数应保证可以由后台一次性下达。在直流输入功率允许的情况下，逆变器有功功率的**小调节范围为0%~100%，功率因数的**小调节范围为±0.8。逆变器应能够上传逆变器输出功率设定值（百分比和***值）、功率变化率设定值、功率因数设定值的当前状态。逆变器的有功功率控制功能还应满足GB/T19964-2012《光伏发电站接入电力系统技术规定》的要求。本工程为低压并网项目，逆变器应能根据厂区进线电流功率，发出适当无功，以控制全厂功率因数在0.95以上，如有厂区进线采集及逆变器功率控制装置，请一并提供。运维人员需要定期对逆变器进行检查和维护。盐城集中式光伏电站技改

逆变器根据既有的静态参数设置或动态接收电网公司指令供给无功功率。 由于这种状态也可能在白天出现，因此逆变器内部的直流开关首先保持关闭状态，以避免增加不必要的开关次数。 如果逆变器在“夜间无功补偿”下运行了一个小时，或者直流电流降至负值以下，则直流开关将打开。 逆变器继续供给无功功率。 如果在直流开关打开后,电网侧电压与频率超出范围导致无功馈电中断，则将首先对直流电路进行预充电，以减少电子部件上的压力。 此过程不超过一分钟。 一旦对直流电路进行了充分的预充电，交流接触器就会闭合，逆变器会监控电网极限。安徽分布式光伏电站检测运维团队应制定详细的巡检计划，确保电站正常运行。

并网柜主要由刀闸、断路器及有关的控制元件组成，由于其连接发电机系统和电网系统，安装有完备的并网保护装置，起到发电机并网作用，而被称为“并网柜”。光伏并网柜作为光伏电站的总出口存在于光伏系统中，是连接光伏电站和电网的配电装置，可以保护、计量光伏发电的总量，方便故障检修管理，提高发电系统的安全性和经济效益。具备检失压分闸、检有压合闸、过流保护、过电压保护、孤岛保护、防逆流保护、谐波治理、无功补偿等***多项保护功能，同时具备显示光伏发电系统运行参数和状态指示，被***运用于光伏发电系统，与光伏并网逆变器配套使用可组成一套完整的光伏发电系统解决方案。

光伏逆变器的工艺要求逆变器外壳采用经高质量表面处理的不生锈金属材料制作，耐候年限（不生锈、不腐蚀、机械强度满足使用要求）不低于25年。逆变器结构安全、可靠；易损件的设计与安装应便于维护及拆装。逆变器的结构必须安全、可靠；逆变器必须便于运输、搬运、安装、接线和维修；风机、熔断器等易损件必须便于拆装和维护。若逆变器采用了散热风扇，则散热风扇必须可以在逆变器外部或逆变器的**更换腔体内进行更换。逆变器中不允许使用镀锡处理的母线和连接件，可以使用钝化或镀镍等工艺处理的防腐、防氧化母线和连接件，无论卖方采用何种母线防腐、防氧化处理方式，都必须保证并网逆变器可以在-40℃~+70℃的环境温度下存储运输，在-30℃~+60℃的环境温度下满功率运行，同时，不能影响电缆连接点处的接触电阻。光伏并网逆变器内的所有导线、电缆、线槽、线号套管等应使用阻燃型产品。光伏电站的防风设计需要考虑当地气候条件。

光伏电站的全生命周期中，运维工作的质量直接关乎投资者的收益。提高效率、降低成本是运维团队始终追求的目标。若只重视电站建设而忽视运维，那么项目的整体收益将大打折扣。因此，光伏电站全生命周期的运维工作至关重要。运维管理涵盖了多个方面，包括生产运行与维修管理、安全管理、质量管理、电力营销管理、物资管理以及信息管理。其中，生产运行与维修管理是，其他管理手段均为辅助。运维工作的实施可分为三个阶段：运行前准备、并网试运行和并网后运维。光伏电站的光伏板需要定期检查是否有杂草遮挡。海南工业光伏电站建设

光伏电站运维是确保电站稳定运行的关键环节。盐城集中式光伏电站技改

光伏并网逆变器的基本形式逆变器的基本要求为：

（1）必须为商业级支架式安装的三相组串式光伏并网逆变器；单机额定容量（待定）20/50/60kW（三相四线输出）。

（2）单机防护等级不低于IP65，且需提供第三方**机构测试报告；厂家需考虑外壳防腐。

（3）考虑逆变器对组串能量的精细化跟踪，具体要求见下述内容。

（4）综合考虑光伏电站的运行安全和后期的运维费用等因素，推荐逆变器采用具有开断能力的负荷开关设计；（5）为匹配未来能源互联网的相关技术要求，组串式逆变器要求每个支路配备高精度电流检测以及故障检测功能，并说明每个支路电流检测精度。同一路MPPT的多个输入支路配置一个故障检测单元，电流检测及电压检测单元检测到故障支路后能将故障信息上传至监控后台。 盐城集中式光伏电站技改