河南烟气余热利用方案

    国家政策大力支持余热回收利用我国计划到2020年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。现在正在推行各项有利于节能减排的政策，其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径，国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。（1）2009年12月29日工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3年时间即2010-2012年，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业，对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，以降低钢铁企业的能耗水平。今年3月常务会议提出，要求建立钢铁行业碳排放考核体系，预计余热回收利用将获得进一步推进。（2）2010年4月2日下发《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，要求加快推行合同能源管理，积极发展节能服务产业，同时加大资金支持力度和实行税收扶持政策。（3）在《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》中，鼓励发展用于电力、石化、冶金、钢铁、水泥建材、印染、造纸、地热、糖酒工业等废热、余热回收利用发电设备。（4）《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程之一。2006年，发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程。需要品质余热利用建议您选择上海田洁新能源有限公司。河南烟气余热利用方案

    工业余热可回收率高，政策支持余热利用1、工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比**别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%余热资源及其特点2、国家政策大力支持余热回收利用我国计划到2020年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。现在正在推行各项有利于节能减排的政策，其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径，国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。福建发电厂余热利用设备品质余热利用就选上海田洁新能源有限公司，需要请电话联系我司哦！

    可降低全厂综合能耗。这类用热一般分为两类：①用于厂区办公和生活采暖；②加热生活用水。这种用热的特点为一年四季均需要，但用热负荷随昼夜变化而变化。因此在制定方案时，应考虑用热量减少时，如何保持系统平衡，取出热量。3）干燥材料、部件和废渣利用低温余热对生产用原料、固体成品和半成品、生产过程中产生的废渣进行干燥，可节省部分高、中温热源。如低温余热用于炼化厂的污泥干化等。二、升级利用部分炼化企业的低温余热产量很大，在优先用于连续、稳定的热负荷用户以后，如果仍有剩余，可利用适合的升级技术对这部分余热进行升级，通过提高低温余热品位而用于其他方面。1）用热泵升级后用作加热热源热泵可以从低温热源中吸取热量，把它传递给被加热的对象（温度较高的物体）。利用热泵提高物流的温度，再使物流用于生产过程，是一种有效利用低温热能的技术手段。许多石油化工装置通过使用压缩式热泵，取得较好的节能效果。2）制冷低温热制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用，用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。

    实用新型涉及电站节能设备技术领域，具体涉及一种用于电厂的余热利用装置。背景技术：火力发电在我们国家的电力系统中占据着很大一部分的比例，火力发电是利用燃料发热，加热锅炉中的水，形成高温高压过热的蒸汽，通过蒸汽推动气轮机旋转，带动发电机转子(电磁场)旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。在火力发电中燃料加热锅炉中的水形成水蒸气的过程需要消耗巨大的能量，在此过程中，燃料燃烧产生的热能一部分被锅炉中的水吸收，另外一部分则随着烟气从烟囱中排出，而现有的烟气余热利用装置烟气余热利用率低，并且对烟气中含有的粉尘处理不彻底，排放后对环境造成污染。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于电厂的余热利用装置，以解决现有技术中烟气余热利用率低以及烟气中粉尘去除不彻底的问题。为达到上述目的，本实用新型提供一种用于电厂的余热利用装置，包括一次除杂箱、二次除杂箱、水箱和螺旋盘管，所述一次除杂箱内设有过滤网，所述一次除杂箱的左侧壁设有进烟管，所述螺旋盘管设于水箱内，所述螺旋盘管的一端与一次除杂箱的右侧之间连通有连接管。品质余热利用，选择上海田洁新能源有限公司，有需要可以电话联系我司哦！

    所述电机的输出轴贯穿支架并延伸至凹形槽内，所述电机和支架通过轴承转动连接，所述电机的输出轴上连接有叶片，所述凹形槽的侧面设有进气管，所述凹形槽的底端与连接管通过进风管连通。当水箱内的螺旋盘管使用一段时间之后，工作人员启动电机，带动叶片转动，随后叶片转动产生的风依次通过进风管、连接管，接着进入螺旋盘管内，当风进入螺旋盘管后将螺旋盘管内壁上附着的粉尘吹到二次除杂箱内，进入二次除杂箱的粉尘在喷淋头喷淋之后，落入二次除杂箱的底端。通过设置积灰清理机构可以将螺旋盘管内壁上附着的粉尘，使烟气的中余热可以充分通过螺旋盘管对水箱内的水加热。方案三，此为方案二，所述连接管上设有阀门。在连接管上设置阀门，可以避免从进风管进入连接管的风计入一次除杂箱内，从而保证从进风管进入连接管的风完全进入螺旋盘管内，提高积灰清理机构的工作效率。方案四，此为方案三，所述水箱的侧面分别设有进水管和第二出水管。方案五，此为案四，所述一次除杂箱的底端设有排渣管，所述排渣管设有第二阀门。当一次除杂箱内的粉尘积累过多时，可以打开第二阀门，将粉尘通过排渣管排出。方案六，此为方案四，所述二次除杂箱的底端设有第三出水管。品质余热利用，选择上海田洁新能源有限公司，有需要可以电话联系我司哦。江西螺杆机余热利用工作原理

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    炼化企业在生产过程中，不可避免地产生大量余热。炼化企业的低温余热是指工艺生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用的热量。一般认为温位在80-200℃之间的热量均可作为低温余热进行回收利用；高于200℃的热量主要用于发生蒸汽。生产过程中未被利用的低温余热终会以各种形式排放到环境中，成为废弃热能，其主要通过以下四种途径排放：空冷器排弃、中间产品罐排弃、烟气系统排弃和循环水冷却系统排弃。其中循环水冷却系统排弃的低温余热约占全厂低温余热的80%。数据显示，炼化企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置，这四部分的低温余热约占全厂低温余热总量的60%～80%。低温余热的主要回收利用途径如下：一、直接作一般加热用热源1）加热装置低温物流利用低温热取中使用的高、中温位热源，不仅可直接减少生产能耗，且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的热源，节能幅度大、效益高，因此在安排低温热方案时，应优先考虑。这类用热有：①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热；②锅炉上水加热；③动力系统补充化学水、新鲜水及电厂除盐水加热；④罐区维温、管线伴热等。2）加热生活用水采用低温热水取代蒸汽。河南烟气余热利用方案