实验室净化车间设计

无尘净化车间的设计原则：设计也要遵守3方面原则：工艺、经济、安全与环保。基本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。设计规划是净化车间的首要步骤，也是关键步骤，净化车间的设计水平直接关系到后面的施工，影响后期实验室的运作和稳定。适应性：一些供应商认为适应性可以节省大量资金，适应性意味着系统可以随意移动或改变而不会产生巨大损失。所有者和设计师的能力是改变的关键，因此他们从不刻板印刷原始设计。维护性：对于无尘车间，严格的部件是地板、天花板和墙壁。在维护方面，材料的选择应优先考虑净化度和可维护性。在制药和生物工程行业，没有灰尘的车间墙壁需要很容易地清洗和去除，直到它们被病毒或细菌病毒污染。实验室净化车间设计

净化车间设计的问题：净化车间重要的是空气洁净度，车间内的空气洁净度都是由送风量和空气的纯度洁净度，所以车间会安装空气净化系统，净化系统的末级过滤器的性能和安装直接影响车间的空气洁净度，一般净化车间内空气净化系统的末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。净化车间根据实际情况选择合适的送风方式，一般送风方式分为层流送风和乱流送风两种方式，具体选择哪种方式，主要是将干净纯净的空气送入到相应的部位，减少车间内的污染情况。实验室净化车间设计无尘净化车间设计规范：墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐。

净化车间净化设备安装设计注意事项：净化车间设备就是通过服务通道或其它非关键区进入隔离区，如果不可能，应采取措施尽量减少污染，净化车间流向该隔离区的气流应该保持中性压力或负压，避免气流强制流出工作区带来污染的可能性。净化车间完全密封的隔离区不应从内部加压，否则污染可能会穿透隔离霜，影响周围的净化车间，隔离区内应该阻断洁净空气的送风，避免给周围的净化车间造成压力，如果只有通过相邻的净化车间才能进入隔离区，应该采用粘性垫，除掉鞋子上带的污染，进入隔离区后，使用一次性靴子或鞋套来避免污染，离开隔离区前要把这些一次性物品脱下并带走处理。

电子厂净化车间的设计要求：大型电子工业洁净厂房常采用上技术夹层、下技术夹层这种“夹心”式多层构造。应考虑大型生产工艺设备的安装、维修要求，设置必要的运输通道和不影响洁净生产环境的安装口或检修口。电子净化车间按二级耐火等级设计。特种气体的储存和分配间应有耐火隔墙与净化车间(区)分开，耐火极限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物气瓶区至少三面是敞开的，气瓶与周围构筑物或围栏之间的距离应大于3M，储存设置的雨蓬应不低于3.5M。净化车间在使用中的要求还是很高的，因此要合理的布置车间的空间，尽量不给车间造成交叉污染。

净化车间布局的设计：(1)布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。(2)在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。(3)车间净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以获得好的布局。规模不同的净化车间划分的区域也不是完全相同的。电子厂净化车间设计方案

净化车间环形密封走廊能够防止外界污染同时也相对节能。实验室净化车间设计

净化车间因为其洁净需求，所以在建设的时候，不仅是材料的使用，还是结构的造型，都受到很大限制，所以对净化工程设计有很大的要求：1、净化工程设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境保护等要求。2、 在利用原有建筑进行洁净技术改造时，净化工程设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。3、净化工程设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。4、净化工程设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国际标准、规范的有关要求。实验室净化车间设计

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