浙江含铜电镀废水技术

实现废水零排放的难度和工艺流程

任何行业都很难实现废水零排放。什么叫零排放，就是没有污水排口，那就意味着所有的水都必须就地解决。这会造成以下几个问题：

***、要把所有的水全部回用或蒸发掉。

第二、零排放带来了危废上的二次污染并且处理成本惊人。

所以实质上来说，零排放表面看着是治理污染，实际上本身就是污染，或者这么说吧，宏观上任何额外增加能耗的事情都是污染。所以我们目前能做的就是无限接近零排放。

废水零排放工艺流程：

1、废水经过生化(或其他传统水处理工艺)后，进入超滤系统做粗过滤处理。

2、超滤产水进入卷式RO膜系统进行膜分离处理，卷式RO清水排放至清水收集池，浓缩进入高压膜系统。

3、高压膜清水排放至清水收集池，浓水进入MVR蒸发系统。

4、高压膜的浓水则进入MVR蒸发系统做蒸发结晶零排放处理。

5、蒸发结晶物以固废方式存在，可以委托危废中心。

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离.浙江含铜电镀废水技术

电镀废水处理方法

氧化法通过投加氧化剂，将电镀废水中0物质氧化为低毒物，主要用于处理废水中的CN-、Fe2+、Mn2+低价态离子及造成色度、昧、嗅的各种有机物以及致病微生物。如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子，使之分解成低毒的氰酸盐，然后再进一步降解为二氧化碳和氮。

化学还原法化学还原法在电镀废水治理中**典型的是对含铬废水的治理。其方法是在废水中加入还原剂FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或铁粉等，使Cr(Ⅵ)还原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分离。该法优点是设备简单、投资少、处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

浙江含铜电镀废水技术膜分离是指用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用。

废水三级处理流程

1.筛滤法筛滤法是去除废水中悬浮污染物的方法。使用此方法时经常会用到格栅和筛网等设备。格栅的作用是截留污水中大于栅条间隙的漂浮物，一般情况下会将其放置在污水处理场处，目的是避免管道和一些设备的堵塞。

2.沉淀法沉淀法的机理是重力沉降，利用重力沉降可以分离废水中呈悬浮状态污染物质。沉淀法所用的主要设备有沉砂池和沉淀池，它们的作用是去除污水中大部分可沉降的悬浮固体以提高后续的处理效果。

3.生物膜法，主要的操作方法是将废水在固定的表中进行载体生物膜的生长，然后通过生物氧化和物质交换相结合的方法，使废水中的有机污染物降解。该方法在污水处理设备中的应用主要包括旋转生物接触器、生物滤池和生物接触氧化池，并逐步发展成为悬浮填料流化床，广泛应用于生物接触氧化池中。

2)管式膜设备全部为组装式废水处理设备，出厂前已装配、调试，用户购买后可快速运至现场安装调试，日产万吨级水厂，可以在五个月内建好，可以缩短建厂周期，对于用水增长快的水厂也可以一次设计，再根据用水量的增长增加装配式微滤器。这种方法可以避免一次建厂占用大量资金。3)管式膜设备完全自动化程度高，原水水质变化适应能力强，处理水、水质稳定，可满足饮用水水质不断改善的需求。4)在同等自动化程度下，管式膜设备系统的建设周期短、占地空间小、运行管理费用低、污水处理效果好。5)电镀废水处理管式膜设备体积小，重量轻，可以灵活地装配和移动。6)由于不需要加氯，因此避免了由氯产生的副产物(例如，具有高度致作用的三卤化物)。7)操作简便，自动化程度高，操作人员少。8)管式膜化学清洗简单，药量小，成本低，膜材寿命长。9)成套废水处理设备可以工业化生产，管式膜设备系统土建量也大幅度减少。重金属废水，分为含铬(Cr)、含镍(Ni)、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)、含锌(Zn)、含金(Au)、含银(Ag)等废水。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

1.配药：

因为目前电镀前的除油大多涉及的是碱洗，碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格**为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，所以需要用到在线式PH来监测助洗计的PH值，并且PH电极的需要采用四氟电极，不能用常规的塑壳电极，否者会被腐蚀掉。

电镀废水处理设备方法及原理主要的几大类 2、絮凝作用的：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺等。浙江含铜电镀废水技术

电镀废水水质比较复杂，浓度相对较高。浙江含铜电镀废水技术

表面处理废水经车间产生后，由排污管道排放至调节池中，废水在调节池中进行均质均量。调节池内设置曝气搅拌穿孔管，用来对废水进行混合搅拌，同时防止沉淀物沉积在水池底部。然后经由泵输送至加药反应系统中进行处理。

加药反应系统由混合槽、反应槽、絮凝槽、搅拌器、pH自动控制仪和加药系统组成，在这里加入絮凝剂，对废水进行絮凝反应，生成较大絮体，确保较强的脱水性能，然后混合物进入沉淀槽进行固液分离，上清液进入排放水池达标排放，污泥沉入底部，满出后经由气动泵打入厢式压滤机中进行脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽中。

滤后液槽内设置提升泵，用来将滤后液输送至排放水池。

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