上海单效结晶设备供应

    工业上的结晶过程主要有溶液结晶和熔融结晶两部分（从蒸汽得到晶体被称为凝华，工业上使用的不多），溶液结晶所依据的是物质在溶剂当中的溶解度不同实现分离，若溶解度随温度变化敏感，则选择变温结晶法分离；若溶解度随温度变化缓慢，则选择蒸发结晶工艺。因为溶液结晶通常需要固体在搅拌下悬浮于溶液当中，因此固含率不会很高，其结晶设备类似于一个反应釜。釜式结晶器而熔融结晶则是根据待分离物质之间熔点（凝固点）不同而实现物质结晶分离的过程，采用冷却的方法产生过饱和度。70%的化合物熔点在0～200℃,只有10%左右低于0℃。这意味着大多数有机化合物的结晶,不需使用昂贵的深度冷冻剂。在目前的有机化工领域中,新型的熔融结晶技术愈来愈多地用于分离与提取高纯有机产品,特别是难分离的同分异构体、热敏性物质、共沸物系、提取超纯组分等。熔融结晶主要分为静态熔融结晶器和动态塔式降膜熔融结晶器，不管是哪一种熔融结晶过程，它与溶液结晶在体系状态的区别之一就是熔融结晶的固体是不运动的，它不要求固体悬浮，因此其固含率可以很高，甚至可以达到80%以上。 结晶设备生产厂家，欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。上海单效结晶设备供应

MVR强制循环结晶器工作原理1.预热后的物料由进料口进料，当液面达到一定高度后，强制循环泵打开，物料就在系统中开始循环;2.物料从列管式换热器的管程流动，并与壳程的蒸汽进行热交换加热;3.加热后的物料进入蒸发室，其蒸发室为负压环境，物料在蒸发室闪蒸;4.所产生的二次蒸汽由一个分离器在蒸发室上部的气液分离后进入压缩机，二次蒸汽经过压缩机加热后再进入蒸发器的壳程，再与换热器管程内的物料交换热量;5.当体系中物质达到饱和后，结晶就开始沉淀;6.系统监测到物料达到出料条件后，由出料泵排出，进行稠化、离心分离、干燥、包装等后续操作。威海双效结晶设备多少钱结晶设备哪家服务靠谱？欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。

    冷却结晶器

间接换热釜式冷却结晶器是目前应用*****的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种**简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。①内循环冷却式结晶器内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。②外循环冷却式结晶器外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。

    连续结晶器原理连续结晶器原理就是采用连续结晶器，将产品进行连续不断的结晶方式。连续结晶器实现了待结晶物料的连续加入、结晶器产物连续从结晶器内取出的连续化操作过程，进料和出料都是同时的进行的。连续结晶器同时进出料，意味着降温过程是迅速甚至是瞬间的，如果放在间歇结晶思维框架下，是行不通的，快速降温会发生爆发成核，罐壁结晶板结影响传热等。连续结晶器的开创性就在于很好的解决了快速降温所引发的两个严重副作用。连续结晶器的原理关键是进料快速分散和均衡换热。进料被快速的分散在已经结晶完成的低温低浓母液里面，使混合后的物料温度和浓度均较结晶母液稍有提高，但浓度还不至于达到结晶浓度（浓度介稳区范围内），混合后物料浓度的控制是避免快速降温爆发成核的关键。连续结晶器与间歇结晶器相比具有以下优点：连续结晶具有收效高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小及操作人员少等优点。由于连续结晶器具有较高的生产效率，一套连续结晶器往往可以取代数套乃至数十套间歇结晶器，相应配套设备的数量也**减少。连续结晶器可以方便地和机械压缩泵组合，在低温下进行蒸发结晶，不但不需要蒸汽，而且无需冷冻水。 结晶设备哪个好？欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。

    随着化工生产的发展，化工废水处理的增多，蒸发结晶器的应用也越来越多，当我们在使用蒸发结晶器时，如何让蒸发结晶器更稳定的运行呢？我们是否想了解蒸发结晶器日常维护攻略呢？蒸发结晶器结垢是含盐溶液蒸发结晶生产中常见的现象,盐溶液蒸发设备蒸发室和加热管的结垢,不仅将降低设备的有效容积,而且将使加热管的传热系数降低,恶化生产条件,产能下降,严重的结垢还将迫使生产停顿,缩短有效生产时间,降低设备寿命甚至损坏设备,增加原材料和能源的消耗,因此蒸发罐的防垢一直是盐溶液蒸发生产中高度重视的技术问题。蒸发结晶器结垢的原因:蒸发结晶器由于大部分盐卤中都含有钙、镁等阳离子和硫酸根、碳酸根等阴离子,这些离子所组成的化合物,碳酸钙、硫酸钙、硫酸钠、氯化钠等会因浓度、温度变化,达到过饱和而结晶析出,在加热管内和蒸发室内壁附着而生成垢。特别是由于硫酸钙的负溶解度,即当温度超过40℃时,随温度升高其溶解度下降。在盐水中其接近饱和,当在加热管内卤水升温时,难免结晶析出。另一方面是由于操作的原因,在生产中因操作的原因容易出现假液面、低液面生产或者加热蒸汽突然暴涨的现象,造成加热管出口处的静液位压力不足,使本应在加热管出口以上才沸腾的加热卤水。 结晶设备一般多少钱？欢迎来电垂询无锡申德结晶科技有限公司。滨州双效结晶设备厂家

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    导流筒结晶机（DTB型蒸发结晶器）导流筒结晶机是一种高效结晶设备，物料温度可控，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套**螺旋浆实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应结晶的要求。导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；导流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器；晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产；转速低，变频调控,适用性强,运行可靠，故障少。下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板**还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。 上海单效结晶设备供应

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