临沂低温结晶设备生产

时间:2023年03月02日 来源:

奥斯陆型

液压控制系统又称为克里斯塔尔结晶器, 一种母液循环式连续结晶器(图3)。操作的料液加到循环管中,与管内循环母液混合,由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和,经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。在晶体流化床内,溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下,而小颗粒在上,从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管,重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等,则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上,操作较麻烦,因而应用不***。 结晶设备效果好不好?欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。临沂低温结晶设备生产

真空结晶器结晶特点

真空结晶器艺既可通过OSLO结晶器实现,也可采用DTB结晶器实现,这取决于我们结晶目的和具体产品的结晶特性。真空结晶器所得到的晶体颗粒度较好,母液粘度较低的可通过真空达到目标结晶温度的场合,如:十水硫酸钠(芒硝)、硫酸钴、硫酸镍、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫代硫酸钠、氯化铵、氯化钴、氯化钾、硝酸钠、溴化钠、磷酸二氢钾、磷酸三钠

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    以静态熔融结晶为例,它的设备类似于列管式换热器,通过逐步降低壳程换热介质的温度,使静置于管程中的熔融物料(待结晶物料)逐步降温并结晶,结晶结束后将未结晶的低浓度残液排出,然后通过壳程介质升温缓慢提高管程中粗晶体的温度,使之“发汗”而得以进一步提纯(对应于上图的整个过程)。不过熔融结晶和精馏有一点相似之处,那就是二者对于产品的要求也***于纯度(因为熔融结晶的**终产品需要全部熔化后从设备流出),所以现在很多超高纯的物质逐步开始使用熔融结晶的手段进行提纯。熔融结晶器目前各国都意识到了**功能晶体粒子产品以及超高纯化学品的重要性,工业结晶技术也开始成为部分**晶体产品垄断市场的关键**技术,工业结晶技术己成为21世纪化学工业高新技术与产品发展的重要支撑。我国工业结晶技术领域在王静康院士等工业结晶科研团队的努力下,逐步改变了落后于外国,受制于外国的现状,与国外的差距在逐步缩小。典型的,药用青霉素技术,在项目攻关后,迅速推广应用于全国90%的青霉素产业,目前,我国青霉素产业已占据80%以上的国际市场。

    工业上的结晶过程主要有溶液结晶和熔融结晶两部分(从蒸汽得到晶体被称为凝华,工业上使用的不多),溶液结晶所依据的是物质在溶剂当中的溶解度不同实现分离,若溶解度随温度变化敏感,则选择变温结晶法分离;若溶解度随温度变化缓慢,则选择蒸发结晶工艺。因为溶液结晶通常需要固体在搅拌下悬浮于溶液当中,因此固含率不会很高,其结晶设备类似于一个反应釜。釜式结晶器而熔融结晶则是根据待分离物质之间熔点(凝固点)不同而实现物质结晶分离的过程,采用冷却的方法产生过饱和度。70%的化合物熔点在0~200℃,只有10%左右低于0℃。这意味着大多数有机化合物的结晶,不需使用昂贵的深度冷冻剂。在目前的有机化工领域中,新型的熔融结晶技术愈来愈多地用于分离与提取高纯有机产品,特别是难分离的同分异构体、热敏性物质、共沸物系、提取超纯组分等。熔融结晶主要分为静态熔融结晶器和动态塔式降膜熔融结晶器,不管是哪一种熔融结晶过程,它与溶液结晶在体系状态的区别之一就是熔融结晶的固体是不运动的,它不要求固体悬浮,因此其固含率可以很高,甚至可以达到80%以上。 结晶设备报价,欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。

强制循环型

一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。

DTB型

即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器(见彩图)。器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却,达过饱和状态,其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大。在环形挡板**还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降,而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀,将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分级的作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从淘析柱下部卸出。 结晶设备定制厂家,欢迎咨询无锡申德结晶科技有限公司。嘉兴低温结晶设备价格

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一般常见的蒸发结晶设备分以下几种:

3、多效蒸发结晶设备。多效蒸发结晶设备基本原理是利用多个蒸发器进行蒸发,将热敏、结晶性物料溶液在减压状态下,沸点降低,实现低温蒸发。在初步蒸发的热敏物料溶液浓度有所提高但尚未达到蒸发温度下的饱和状态,尚未析出晶体时,将物料引入低温结晶器内。物料降低冷却后,在结晶器内形成过饱和溶液析出,析出溶质后的稀溶液再次进入蒸发系统与蒸发系统内的溶液混合。降低蒸发系统内物料浓度后进行循环蒸发,从而实现热敏物料始终低于溶液解的低溶度下蒸发,结晶析出的溶质不再进入加热蒸发系统。 临沂低温结晶设备生产

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