中国澳门垃圾渗滤液结晶器代理合作

时间:2023年04月02日 来源:

结晶蒸发器材质特点

废水结晶蒸发器用途:本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。特点:A.设备效果明显、可以连续结晶、操作方便、安装简单。B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、循环泵、结晶泵、旋液器、排水泵等组成。C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。D.设备的材质有多种选择,根据客户要求而定。技术参数:蒸发量300--20000KG/H。需要结晶蒸发器,请联系无锡朗盼环境公司。 蒸发器内部设有自动清洗系统,从而保证其连续使用;中国澳门垃圾渗滤液结晶器代理合作

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分享MVR蒸发器结晶制盐工艺

多效蒸发结晶工艺:蒸发器个数为两个以上,首效加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽,热量通过各效二次蒸汽依次传递,作为下一效的加热热源,末效泛汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出,不凝气则被真空系统抽排。MVR蒸发结晶工艺(机械蒸汽再压缩):利用蒸汽压缩机将蒸发器蒸出来的二次蒸汽压缩至较高压力,作为本效的加热蒸汽。机械蒸汽再压缩使用相对较少的能量,机械蒸汽再压缩蒸发技术反复利用二次蒸汽的潜热,通过压缩机压缩升温升压后作为热源。运行过程需消耗一定的能量。机械蒸汽再压缩工艺既提高了蒸汽的热经济,又节省了大量的循环冷却水,减少了废气、废渣、废水排放量。 甘肃低温真空结晶器制作许多生产废水要求零排放处理,零排放处理往往涉及蒸发结晶工艺。

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硫酸铵废水蒸发结晶工艺

工艺特点:

1、含盐量高,采用卧式活塞双推离心机,自动卸料,比较大降低劳动强度,节省人工。

2、MVR加热器的换热管采用2205,管板采用2205,壳程采用316L,MVR分离器采用316L;循环管采用316L、出料管道选用316L;二次蒸汽管道选择316L;与冷凝水接触的管道、容器选择316L。

3、采用离心式高温升蒸汽压缩机,材质蜗壳:316L,叶轮:TC4,温升:18℃。

4、循环泵采用大流量,低扬程轴流泵,降低电机功耗,节省运行成本

5、MVR蒸发结晶器系统采用强制循环形式,系统稳定,节省能耗。

6、结晶器采用OSLO形式,能比较大消除硫酸铵溶液过饱和度,有利于晶型成长,系统设计为负压蒸发,尽量降低蒸发温度。

7、防止蒸发器内因蒸发造成蒸汽中夹带液体,在蒸发器的上部设有除沫装置;增设消泡剂加药装置进一步减少蒸发过程泡沫的产生。

8、在蒸馏水出水管路安装电导率仪,在线检测蒸馏水电导,通过出口控制阀门控制蒸馏水流向,合格蒸馏水回用,不合格蒸馏水进入蒸发原水罐继续处理。

结晶蒸发器与普通蒸发器的区别

结晶蒸发器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的,这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀,但难以实现对晶粒分级的有效控制,因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。与减压蒸发类似,结晶蒸发器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点,从而可以通过多效蒸发来充分利用热量,NaCl生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。 但因单效生产其热经济太低,能耗太多,不适应工业发展的要求,慢慢被多效蒸发等技术所替代。

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氯化铵蒸发结晶技术

选型方案以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。按每天实际运行20小时计,约折合年产1.5万吨氯化铵,折合每小时产氯化铵约2.1吨,需要每小时的蒸发量约3.4吨。因为来料温度高、浓度大,因此本方案采用三效强制外循环蒸发器,顺流操作,具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况,设备主材质选择纯钛,其中一效的换热管选择更耐高温腐蚀的钛合金。

2、蒸发器的结晶室设计为有利于晶体生长的结构,便于后续的离心分离。并减少物料在加热管结疤的倾向。

3、采用冷凝水多级闪蒸降温工艺,使冷凝水低温排放,充分利用冷凝水的显热。

4、为提高出料液的固体含量,降低母液循环量,在第三效蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母液返回第三效蒸发器继续参与蒸发。 本公司低温热泵结晶器通过压缩机作用于冷媒,获得高温高压工质气体。中国台湾低温真空结晶器销售电话

同时可将可溶性杂质溶解去除,有利于盐质的提高;中国澳门垃圾渗滤液结晶器代理合作

硫酸铵废水蒸发结晶工艺

工艺概述:

1)进料罐→进料泵→预热器→强制循环换热器→结晶器(蒸汽→压缩机→换热器)→出料泵→盐浆

2)原液首先经进料泵通过冷凝水换热器进行热交换后,进入不凝汽预热器进一步换热升温,热源是蒸发产生的蒸馏水和排出系统的不凝汽。

3)经过预热后的料液进入强制循环蒸发器内,对其进行蒸发浓缩结晶,直至溶液出现结晶盐,经出料泵输送盐浆出料。

4)分离器产生的二次蒸汽,进入压缩机进行压缩,经过压缩机压缩后的高温蒸汽再进入到强制循环加热器,在强制循环加热器壳程内蒸汽被冷凝为冷凝水,排入冷凝水罐,通过冷凝水泵,泵入冷凝水换热器中,对料液进行预热。 中国澳门垃圾渗滤液结晶器代理合作

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