常州质量余热利用技术

凡是用能(电、功、热等)地点都会有不同形式的余热余能存在。凡是利用不充分的工艺过程，都大量存在着能的不同程度的降位，即由电、功变为热，或者由高位的蒸汽变为热水，或热水冷却散热至大气的过程。这样说来，凡是降位的能源的运行过程中，未被有效利用的能量就是余热余能。余热余能的潜力及总量愈大，说明能源的利用水平愈低。我们的目标是通过余热余能的合理利用，使其总量及潜力愈小，说明我们对能源的利用有了较好的利用与提高。余热利用技术必将发挥越来越重要的作用。常州质量余热利用技术

    在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，即多余、废弃的能源。废热量的循环使用是提高经济性和节油的重要手段。工业废热的资源化利用有多种方法，其中以直接利用废热、利用废热发电、利用废热进行综合利用是**重要的三种方法。直接使用废热的空气，是指使用高温烟道废气，经过高温换热器，使进入锅炉和工业窑炉的空气，通过增加进入炉内的空气的温度，可以提高燃烧效率，因此可以节省燃油。“余热”是指在特定的经济和技术环境下，在能源使用装置中未被使用的能量，即剩余的和废弃的能量。主要有七类：高温废气的余热，冷却介质的余热，废蒸汽和废水的余热，高温产物和熔渣的余热，化学反应的余热，可燃废气的废液和废渣的余热，高压液体的余压。据统计，工业废热在工业废热中所占比例为17%~67%。 上海哪里余热利用技术常见余热利用方法及热管余热回收利用。

余热利用在焦化行业应用为：干熄焦余热发电目前配置比例低，干熄焦余热回收效率高，成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58吨，回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上；与湿法熄焦相比，可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽，同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本，投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低，发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用，配置比例约20%左右，比例较低，因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术，按焦炭产量计算，其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化，应用范围将继续扩大，干熄焦余热锅炉需求将增长。

工业余热回收包括:烟气余热回收，冷却介质余热回收，废汽废水余热回收，化学反应热回收，高温产品和炉渣余热回收，以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产，进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统的效率。根据余热利用过程中，能量的传递或转换特点，可将国内目前工业余热回收技术，分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。我国工业余热量大、面积广，利用技术、设备方式多样化，但都有一定的适用基础条件。根据不同企业余热种类、温度、热能，结合自身生产条件、工艺流程用热、内外热能需求，企业应定制适合自身的——工厂整体节能综合性解决方案，实现低能耗，并持续产生利润收益。余热利用的意义与方法是什么?

余热余能的利用，不仅可以使能源得到充分、合理地利用，还可以改善工艺过程及其产品的性能。余热余能的利用是能源利用及工艺改进不可缺少的重要环节及内容。余热余能的利用不仅要重视正常产生的余热余能的利用，更要重视存在大量火用损失场合的余热余能的合理利用。比如：利用下水道水的显热(低位余热)，通过水源热泵使其温度提升，替代锅炉供热，从而以极少的电能取得较多的热能供人们取暖。高炉生产过程中，内燃机为了充分利用其排出烟气的余热余能，添置了增压器系统，不仅使其热效率大幅度提高，同时还地改善了内燃机的性能。余热回收再利用的这些方式值得关注。山东地方余热利用售价

余热利用在水泥行业的应用为低温余热发电技术和设备国产化。常州质量余热利用技术

余热是指已投运的公企业耗能装置中，原始设计中未被合理利用的显热和潜热。余热的产生主要受限于生产需求和技术手段。余热可分为高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、废气废料余热和废料液余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占气燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。为了解决当前能源紧缺问题和环境污染问题，余热开始被广泛应用，余热回收的比较好方式是根据余热的品质，按照温度高低顺序阶梯利用。常州质量余热利用技术

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