隔离器

随着越来越多的公司参与到先进***药品(ATMP)的新兴领域，创新性隔离器设备正在被开发和用于细胞和基因***(CGT)的生产。虽然这些小体积的工艺**初是在生物安全柜中手工进行的，但新设备提供了实现封闭、自动化工艺的选项。生物安全柜的初始资本投入较低，但存在较高的微生物或交叉污染风险，且必须在B级洁净室使用。而隔离器是可降低污染风险的封闭系统。使用隔离器的另一个优点是，它们可以在C级或D级洁净室中使用，这将需要更少的资本支出以及更低的能源使用。灭菌后的无菌隔离器内部环境达到A级洁净度下表面微生物检测的相关要求。隔离器

无菌隔离操作系统是根据药品生产质量管理规范（GMP）的要求，经专门设计制造，用于医药保健产品及需要更高级别的环境控制防护的屏障系统，该系统可**限度的防治产品受到污染，保护操作者的安全，避免受到毒性物质的伤害。为无菌试验、无菌生产及高致敏性、毒***物生产防护提供**的环境控制技术解决方案。无菌隔离系统是新版GMP中对设备硬件组成重要提升的一项，在设备制作前需选择合适的隔离系统，根据隔离系统家族对密闭性等、循环方式、气流组织方式，无菌隔离操作系统划分为以下级别：/LABS/RABS/ISOLATOR。扬州新款隔离器制作厂家无菌隔离器是在限制进出屏障系统RABS出现之后又发展起来的一种更为先进的无菌隔离技术。

    无菌隔离器的特点2、无菌隔离器具有很快的传送速度以及很少的处理时间对于特殊产品，特别是那些毒性高、活性高、稳定性差的产品，需要更清洁、更快地从环境输送到隔离器，并尽量减少设备中药物的处理时间。另外，随着药品生产设备生产速度的提高，所配套的无菌隔离器也需要与其相适应，以达到良好的配合效果。目前，新型的隔离器采用高浓度的过氧化氢溶液喷雾直接进入无菌隔离器传递窗中，与以往加热雾化过氧化氢的方法相比，该方法更加直接快速，整个过程可以在10～15min内完成，**提升了产品的传送速度。对于大批量的物料传输来说，新型的电子束灭菌隧道与无菌隔离器配合使用，可以完成超高速的产品生产，如可以达到10000～20000支/h预填充注射器的生产速度。

无菌隔离器的技术要求无菌隔离器内的无菌操作规范：无菌隔离器内部的操作人须遵守Z基本的无菌操作。在无菌隔离器中还需针对隔离器的特点注意以下问题：①隔离器中的所有动作都不能幅度过大或动作过快。如快速的在隔离器中挥动手套，会造成隔离器内部压力的巨**动。快速的将手从隔离器手套中抽走会引起隔离器内部瞬时的负压;②手套不能接触任何与工艺操作无关的表面;③必须由微生物专业并经过隔离器操作培训合格的人员操作无菌隔离器。关闭无菌隔离器房间的门窗，排除对温度影响较大的其它设备影响，尽量减少人员出入。

第二代：随着对无菌隔离技术和灭菌技术的发展，无菌隔离器发展为以不锈钢材料为主体结构材料，但结构上仍然保留了舱体内紊流设计。灭菌方式以连接外置的汽化或喷雾的过氧化氢设备为主。第三代：为加强无菌隔离器使用过程中的风险控制和基于操作人员职业健康方面的考虑，无菌隔离器发展为以不锈钢为主体材料，单向流设计，集成在线环境监测装置，汽化过氧化氢灭菌系统与隔离器集成。具备电子签名和电子记录要求，实现记录的灾难恢复、审计追踪等数据完整性的法规要求。为了确认无菌隔离器能正常工作，需对其性能进行验证和研究，以确保无菌检查结果的准确性。湖州原装隔离器厂家直供

无菌隔离器是为无菌检查试验提供无菌环境的一种设备，它能较好地防止微生物污染待测样品。隔离器

无菌隔离器的定义与作用：无菌隔离器就是采用无菌隔离技术而带来的一个高度沾净、持续有效的操作空间，它能比较大限度的降低微生物、各种微粒的污染，从而提高无菌检验的准确性。无菌隔离器由灭菌实验舱、传递舱两个舱体和汽化过氧化氢灭菌器等组成，传递舱对样品、检验用具、培养基及缓冲液进行灭菌处理(使用汽化过氧化氢气体对表面微生物进行灭菌)，在通过RTP无菌传递进入实验舱进行无菌检查。适用对象：质量管理人员、验证管理人员、工程管理人员、生产管理人员。隔离器