企业乳化液处理设备技术指导

时间:2024年04月01日 来源:

    31-磁性过滤棒,32-外壳。具体实施方式为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例*用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。如图1所示,一种方便清洗的乳化液分离过滤装置,包括储液仓1和用以密封装置内液体的上盖2,上盖2的边缘设置橡皮圈用以密封过滤装置,上盖2内壁设置有磁性过滤器3,储液仓1内部底面设置有若干过滤孔,所述储液仓1底部还设置有乳化液的集液仓4,乳化液经过磁性过滤后,通过储液仓1底部的过滤孔,渗流到集液仓4内,集液仓4与装置外部的出液口5相连接,出液口5外部还设置有控制乳化液流通到外部的控制阀10,乳化液外部流通能够循环利用。在上述实施例中,所述装置还包括设置在集液仓4底部的反冲洗水泵11,所述反冲洗水泵11还与装置外部的电磁阀6相连接,电磁阀6控制反冲洗水泵11的运行;所述反冲洗水泵11将集液仓4内的乳化液提升至集液仓4顶部,所述储液仓1侧壁设置有若干流通孔9,所述集液仓4内的乳化液经反冲洗水泵11提升,并经导流管7流通至储液仓1内,冲洗储液仓1内壁。在上述实施例中,所述磁性过滤器3包括磁性过滤棒31和外壳32,所述外壳32可拆卸连接在磁性过滤棒31外部。梁溪区乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。企业乳化液处理设备技术指导

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    达到油水分离的目的。进一步地,除去浮油的方式可以另设浓油存储池800静置废乳化液,在浓油存储池800中将废乳化液静置分层后,可以直接将下部的油水送入废乳化液处理池100,将浮油留于浓油存储池800。再进一步地,废乳化液处理池100中的油水的总体积例如可以是15-16方(m3)的量,在该处理方法的具体使用过程中可以根据废乳化液处理池100的具体大小确定送入其中的油水的量,只要保证废乳化液处理池100中的油水在进行后续工艺的过程中能够顺利、充分的进行即可。具体地,开启风机200利用气爆进行“破乳”工序的时长为。“破乳”是指:乳状液的分散相小液珠聚集成团,形成大液滴,终使油水两相分层析出的过程。上述碱性物质包括氢氧化钠(片碱)和氢氧化钙中的至少一种,且碱性物质和乳化液分离剂的重量比为2-3:4-6。进一步地,碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物是按照以下比例制得的:碱性物质和乳化液分离剂的总重量与水的重量比为3:40。碱性物质能够有效地去除磷酸根、硫酸根、硫离子及氟离子等阴离子;还能破坏氨基磺酸根等络合剂或螯合剂对某些金属离子的结合;在废乳化液中还能通过调节pH值脱稳乳。乳化液分离剂可以使废乳化液快速的油水分离。需要说明的是。企业乳化液处理设备技术指导乳化液处理设备标志哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。

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    34、净化后乳化液排出管调节阀,35、净化后乳化液排出管,36、反馈连接管,37、调节阀,38、排空管调节阀,39、排空管,40、支脚,41、混合反应内筒,42、三相分离器,43、溢流堰,A、混合反应区,B、浮油泥分离区,C、净化液收集区,D、浮油泥收集并分离区。【具体实施方式】[0030]下面结合附图对本发明进行进一步描述。[0031]一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器2、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;共聚分离装置包括外壳29、混合反应内筒41、三相分离器42和溢流堰43,外壳29为圆柱型筒体结构,外壳29侧面分别设有排浮油渣管30、排乳化液管31、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管35,外壳底部开有排空管39,混合反应内筒41下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒41置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒41底部封闭,混合反应内筒内设有5块折流板(26),沿混合反应内筒相对布置,折流板26—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板26与水平线之间的夹角为10°~30°,折流板26位于混合反应内筒41下部粗径直筒体部位,混合反应内筒41下部侧壁上设有乳化液输入连接管25。

    技术特征:1.一种废乳化液处理方法,其特征在于,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在所述油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。2.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质包括氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种。3.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的重量比为2-3:4-6。4.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述稀释混合物中,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的总重量与水的重量比为3:40。5.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述高分子絮凝剂与所述碱性物质的重量比为1:4-6。6.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的至少一种。7.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,破乳处理为用风机对所述油水和所述稀释混合物的混合物气爆破乳。8.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,添加所述高分子絮凝剂后的静置时间为。9.一种废乳化液处理系统,其特征在于。建设乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。

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    该废乳化液处理系统10包括废乳化液处理池100、风机200、搅拌装置300、喷淋装置400和电动系统500。搅拌装置300可以电连接电动系统500,并由电动系统500进行控制,风机200也可以有电动系统500控制其开、关,喷淋装置400连接搅拌装置300,并能够将搅拌装置300中的物质送出,并喷淋于废乳化液处理池100。进一步地,该废乳化液处理系统10还可以包括上料装置600和液控装置700,且上料装置600和液控装置700均电连接前述的电动系统500,并由电动系统500进行控制。具体地,上述上料装置600可以包括料斗和起重机,料斗可以用于混合各种辅料,起重机可以用于将料斗中的混合物送入前述的搅拌装置300。搅拌装置300可以包括反应釜和搅拌器,上述料斗中的辅料可以被起重机送入反应釜中,再用搅拌器进行搅拌。上述电动系统500可以电连接起重机,并控制其工作,还可以电连接搅拌装置300中的搅拌器,并控制其进行搅拌,还可以通过电动系统500控制搅拌器的搅拌速率。该电动系统500还电连接有液控装置700,该液控装置700可以往搅拌装置300的反应釜中添水。该液控装置700还可以是由电气控制箱和液位计结合的,电动系统500可以电控制电气控制箱和液位计,通过设定需水量的数据,实现自动加水。服务乳化液处理设备设计哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。企业乳化液处理设备技术指导

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    乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低,达到***低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11。苏州依斯倍致力于工业废水废气处理一站式解决方案,38年欧洲环保行业服务经验,成功服务于博世集团、美的集团、宝钢集团、麦格纳集团等**企业,我们用心管理好您的每一滴水!致电***了解更多信息获取解决方案。依斯倍环保处理乳化液废水优势:集成化程度高、自动化程度高,***高做到零排放高于国家一级标准A,一般做到国家三级排放标准,直排。现场易管理,处理指标根据客户的不同而采用不同的工艺处理,保证其稳定达标。相同处理效果下。 企业乳化液处理设备技术指导

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