节能磁混凝技术

磁混凝设备适用于各类废水处理。无论是工业废水、生活污水还是农业排放的废水，磁混凝设备都能够有效处理。它能够应对不同种类废水中的各种污染物，包括悬浮物、油脂、重金属、有机物等，具有较多的适用性。此外，磁混凝设备还具有操作简便、运行稳定的特点。设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和高技术要求。同时，磁混凝设备的运行稳定可靠，能够长时间连续运行，减少了维护和停机时间，提高了处理效率。综上所述，磁混凝设备是一种高效处理各类废水的技术，具有高效、适用性广、操作简便和运行稳定等优点。它为废水处理提供了一种可靠的解决方案，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。为了确保您的设备始终处于更佳状态，我们建议定期进行维护和保养。节能磁混凝技术

    15、沉淀分离池；16、磁性分离转筒；17、水平轨道；18、污泥刮板；19、净水导流槽；20、分离滤片；21、磁性块；22、非磁性块；23、电控轴杆；24、磁粉入口；25、回收分离池。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁混凝及分离装置，包括混凝池5，混凝池5的内部设置有螺旋搅拌叶7，对进入内部的污水进行快速的搅拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一侧设置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的内部设置有循环涡流转筒11，循环涡流转筒11的内部设置有涡流转叶10，且循环涡流转筒11与涡流转叶10转动连接，当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应，磁粉絮凝池9的另一侧设置有沉淀分离池15，沉淀分离池15的底部设置有坡度，斜坡的设置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分离池15的内部设置有分离滤片20，且分离滤片20有多个，对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离，阻隔一些漂浮物质。先进磁混凝一体化设备磁混凝技术的市场发展受到环保法规的推动和企业对环境责任的重视。

磁混凝技术在工业废水处理中的应用前景广阔。首先，磁混凝技术可以应用于各种类型的工业废水处理，包括电镀废水、石化废水、纺织废水等。其次，磁混凝技术可以与其他废水处理技术相结合，如生物处理技术、膜分离技术等，进一步提高废水处理效果。此外，磁混凝技术还可以应用于水源地的保护和水质净化，对于改善水环境质量具有重要意义。然而，磁混凝技术在应用过程中还存在一些挑战。首先，磁混凝技术的磁性材料的选择和制备需要进一步研究和改进，以提高吸附和沉淀效果。其次，磁混凝技术的操作参数和工艺条件需要优化，以实现更高的处理效率和经济性。此外，磁混凝技术的规模化应用还需要解决废水处理设备的设计和运营管理等问题。综上所述，磁混凝技术作为一种新兴的废水处理技术，在工业废水处理中具有广阔的应用前景。通过磁混凝技术的应用，可以高效地去除废水中的污染物，提高废水处理效果，保护水环境。然而，磁混凝技术在应用过程中还需要进一步研究和改进，以克服存在的挑战，实现更好的废水处理效果。

    浆式搅拌器提供了良好地液体上动的动力，能够有效的防止磁粉的沉淀，提高搅拌的效果，上方的平面框式搅拌器与流体的面积较大，具有较高的湍流扩散能力，并且不容易打碎已经形成的絮凝体，形成了上下和横向交叉的复杂水流形态，避免了惯性水流，实现了磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体，磁混凝沉淀池出水ss能直接稳定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接稳定低于，提高了产品质量。3、由于机架采用了框架结构，方便进行维修工作，而且框架结构稳定不易变形，结构强度高，同时还能节约建造材料。4、由于搅拌箱只在上方开设了搅拌用开口，没有大面积的开口，在进行搅拌的同时能够防止粉尘污染，将污染程度降到了比较低，有效保护了周边环境。5、由于平面框式搅拌器和浆式搅拌器的材料均选用了304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，有效增加使用寿命，防止在使用过程中发生锈蚀，并且材料具有一定的柔韧性，防止在搅拌过程中发生断裂或损毁，有效增加叶片的耐受力。附图说明图1是本实用新型的半剖视图。磁混凝技术在市场上有着广阔的发展前景，可以应用于水处理、废水处理和环境保护等领域。

    图中：1、齿轮减速机2、联轴器3、机架4、法兰联轴器5、底部安装板6、搅拌轴7、平面框式搅拌器8、浆式搅拌器9、搅拌箱10、搅拌电机具体实施方式下面结合附图对本实用新型做详细说明。如图1所示：一种磁混凝反应搅拌器，包括齿轮减速器1、机架3、底部安装板5、搅拌轴6、平面框式搅拌器7、浆式搅拌器8、搅拌箱9和搅拌电机10，所述搅拌箱9顶部设置圆形通孔，搅拌箱9顶部通孔正上方焊接机架3，所述机架3顶部通过螺栓连接齿轮减速器1，所述齿轮减速器1顶部通过齿轮连接搅拌电机10，齿轮减速器1输出轴通过联轴器2连接法兰联轴器4，所述联轴器2通过法兰联轴器4连接搅拌轴6，所述搅拌轴6位于搅拌箱9中部设置平面框式搅拌器7，所述搅拌轴6位于搅拌箱9底部设置浆式搅拌器8。所述平面框式搅拌器7通过螺栓连接搅拌轴6，所述浆式搅拌器8通过螺栓连接搅拌轴6，所述平面框式搅拌器7设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器8设置四个搅拌叶片。所述浆式搅拌器8液体流向为向上。所述平面框式搅拌器7采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，平面框式搅拌器7浆板宽度为50～400mm，平面框式搅拌器7浆板横向长度为搅拌箱9边长的30％～80％，平面框式搅拌器7桨板纵向长度为搅拌箱9高度的20％～60％。磁混凝技术的市场潜力巨大，有望在未来几年内实现快速发展。节能磁混凝设备

磁混凝技术的操作简便，降低了人员操作的难度和误差。节能磁混凝技术

    同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。但常规的混凝法也存在非常明显的缺点，即氮磷的去除难以达到理想效果，也成为业界较为关注的问题。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种磁混凝反应澄清系统。本实用新型解决其技术问题所采用以下技术方案：一种磁混凝反应澄清系统，它包括混合池、澄清池、磁分离器；所述混合池外侧上部分别设有絮凝剂加药装置、磁粉加投装置、聚合物加投装置，混合池内设有搅拌装置；所述混合池一侧与澄清池相连；所述澄清池的下部为v型，澄清池的底部连接设有污泥回流管，污泥回流管与混合池的底部连接，污泥回流管上还设有污泥分管连接高剪机；所述高剪机通过污泥分管连通磁分离器进料端，磁分离器的出料端的上部通过磁粉回收管连接混合池，磁分离器的出料端的下部设有污泥出口。进一步，所述澄清池中产生的轻质污泥通过污泥回流管回流到混合池，澄清池中产生的含磁种的重质污泥通过污泥分管输入到高剪机。高剪机能使含磁种的重质污泥形成高速湍流状态，从而形成强烈的剪切力，使得含磁种的重质污泥絮体分解成自由状态输入到磁分离器。节能磁混凝技术