便携式活性炭分散吸附

使用合规吸附装置：使用符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）要求的吸附装置。活性炭前要求设置过滤装置，对于漆雾较多的喷漆废气，宜采用干式漆雾捕集过滤系统，废气颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3。活性炭箱前过滤器安装差压计，阻力低于初始值或达到初阻值1.5~2倍时应及时检查、更换。做好室外防晒，进口废气温度不宜超过40℃（宜35℃以下），相对湿度不宜超过80%。活性炭箱宜采用多层布气结构，配备活性炭装卸孔/门。采用颗粒活性炭的炭层表观流速宜控制在0.4~0.6m/s，炭层单层厚度宜控制在400~450mm，废气在炭层中停留时间一般不低于0.75s。有机聚合物加工、专门用于除臭或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。活性炭装填量参考见附表。活性炭可以有效去除废气中的二氧化碳、二氧化硫等有害气体。便携式活性炭分散吸附

此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉发生的有机废气中运用较多。其首要工艺流程为：废气在引风机的效果下，经过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗刷净化塔，在离心力的效果下，呈螺线形气旋上升，到达旋流板时，因为受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割效果，发生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充沛的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，经过吸附效果，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。便携式活性炭分散吸附活性炭可以有效减少废气对大气的污染，降低环保压力。

组合工艺流程，实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺，此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。

废气处理活性炭吸附—脱附基本流程是工业废气治理中常用的一种方法，其主要在于利用活性炭的多孔性、高比表面积和吸附性能，对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。下面将详细介绍活性炭吸附—脱附的基本流程。废气预处理在进行活性炭吸附之前，需要对废气进行预处理，以去除其中的大颗粒物、粉尘等杂质。这些杂质可能会影响活性炭的吸附效果，甚至堵塞活性炭的孔道。预处理通常包括过滤、除尘、降温等步骤，确保废气在进入吸附装置前达到一定的洁净度。活性炭具有高表面积和微孔结构，有利于吸附废气中的污染物。

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置工作原理：（1）活性炭脱附阶段，活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热，将活性炭中吸附的有机成分蒸出，蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却，冷凝成液态，进入分离桶中分离，分离后的废水进入污水站，分离后的有机溶剂进入储罐，用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通入吸附总管，送入吸附罐中进行吸附处理。（2）活性炭烘干阶段，脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层，脱附完成后需要对床层进行烘干。烘干配置单独的烘干风机，烘干风机入口设置高效过滤器，并设蒸汽加热器对新风进行加热，加热到60℃左右，通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮气进行保护操作，等待下一次吸附。活性炭的微孔结构使其具有较大的表面积，从而增加了吸附有害气体的能力。江苏VOC活性炭分散吸附集中再生绿岛

活性炭可以有效去除废气中的异味，改善生产场所的环境。便携式活性炭分散吸附

活性炭废气处理设备的应用范围普遍，涵盖了工业生产、化工、印刷、油漆、医药等领域。它能够有效去除废气中的有机污染物和异味，保护环境和人体健康。同时，活性炭具有可再生性，通过适当的再生方法，可以实现活性炭的回收利用，提高资源利用效率。总结起来，活性炭废气处理设备利用活性炭的吸附作用，将废气中的有机污染物和有害物质去除。它的工作原理基于活性炭的比表面积和孔隙结构，通过吸附平衡和再生过程实现废气净化。活性炭废气处理设备在环境保护和工业安全方面发挥重要作用，促进了可持续发展和资源循环利用。便携式活性炭分散吸附