安钢全托管仓库经验

全托管仓库的规划：存拣模式的选择。存拣分离模式，这种模式意味着库内的sku至少拥有一个拣货库位，而存储位可以自由存储，存储位负责向拣货库位补货，存储位不参与拣货，只有拣货库位允许分配库存，通常我们建议一个sku只设置一个存储位，是为了以防在补货时的目标货位是多个，从而导致补货逻辑复杂；存储分离模式可以帮助我们发现异常时快速定位到商品源头，同时保证了存储位的相对静态，减轻了我们进行异动盘点的压力。这种模式比较适合商品体积较大，单sku备货量较高的高位立体仓库，通常是高位货架的下层设置为拣货位，高位设置为存储位。全托管仓库做好供应链各环节数据分析，提高库存周转率等等。安钢全托管仓库经验

全托管仓库的规划：仓库布局的规划。主功能区有收货区接着是退货区，退货区同时负责订单的退货入库任务和向供应商退货出库的任务，所以将退货区和收货区设置在同一月台面，方便供应商退送货。往右是存储区和拣货区，也是占用整个仓储面积较大的两个功能区，如果仓库是全场通拣的模式则没有存储区，全部都是拣货区域；将存储区和拣货区布置在仓库的中心地带，既方便仓库进行收货上架或者退货转良，又方便进行播种分货或复核装箱。接着是播种分货区，方便拣货人员完成拣货后快速进行分货作业，又可以快速进行复核作业，减少了各环节的交接路径，而异常处理区常常容易被忽略，但它却是整个仓储中非常重要的功能区；设置在较容易出现异常的拣货和复核区之间，接着就是各大承运商的交接区。安钢全托管仓库经验全托管仓库是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件。

全托管仓库物流与传统仓储物流的区别点：“少品种、大批量、少批次、长周期”转变为“多品种、小批量、多批次、短周期”；这样的转变导致其物流行为就大不一样，如库存管理、入库、拣选、车辆安排等都有很大差别。全托管仓库物流与传统仓储物流IT的区别：物流环节的IT技术因素，在全托管仓库物流里举足轻重，在传统行业此因素的角色只能是一个有效的补充，拥有雄厚IT技术的物流体系是许多传统仓储物流所不具备的，这就是很多大型自建物流的重要原因。有了这样的总体概念，我们将容易理解并可能深入物流的每个环节，剖析其差异及背后成因。按习惯，我们分为仓储和配送两大部分。

全托管仓库岗位作业指导书提高了企业的管理水平，减少了工作中的差错和矛盾，避免互相推诱，提高了员工的工作效率，又能减少事故的发生和对自己的伤害。盘点定义：采用过秤、清点、对账等方式检查全托管仓库的实际库存的质量及数量。盘点目标：物品完好，环境良好，杜隐患，账、物、卡一致。盘点对象：环境、产品物料、设备、消防安全、账本、垛位盘点作用：数据。核实实际库存量，账物卡是否一致。入账是否及时，单据账本填写是否标准合格。全托管仓库结合了众多企业的实际情况和管理经验。

全托管仓库物流的优点：仓储物流会给企业带来下列切实的效果，之后都为企业带来巨大的经济效益。减少生产停机时间；避免错误拣货而导致生产延迟。降低拣货周期，实现对市场变化的快速响应。跨仓库的存货调度的全部方面可见。优化人员、设施和设备的成本。仓库空间利用率提高；物理盘点的执行成本能大幅度减少。发运准确度很大程度提高。计费性退货减少；运输过程可控。按照仓储物流的规划步骤依次为：数据分析、问题诊断、优化方向、优化建议、备选方案、评估维度、评估指标、实施方案等八个步骤。全自动仓库是为生产与交易服务的物流活动中的一项。安钢全托管仓库经验

全托管仓库可以按照客户要求对货品进行定制和发放。安钢全托管仓库经验

产品全托管出仓操作步骤：1、产品出库准备。(1)提前从客户处得到出库计划与装车单；(2)，确定车辆的到达时间；(3)安排备货；(4)打出出库单一并交给仓管员；(5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；(6)取货完毕后，仓管员在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：(7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章；(8)将结存数量为零的库位卡交单证员。2、货物移交，装车(1)登记辆进库；(2)核对司机携带的提单与装车单是否一致；(3)安排铲车司机和搬运工装车；(4)装车时，复核员应在旁边监督；(5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。安钢全托管仓库经验