自动化智能仓库企业

智能仓储是一种仓储管理理念，是通过信息化、物联网和机电一体化共同实现的智慧物流，从而降低仓储成本、提高运营效率、提升仓储管理能力。智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。利用WMS系统的管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。RFID智能仓储解决方案，还配有RFID通道机、查询机、读取器等诸多硬件设备可选。技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控。自动化智能仓库企业

目前仓库里主要的作业流程还是需要人来完成，生产制造工厂已经步入了工业4.0时代，那么我们电商仓库如何才能达到工业4.0的标准呢？下面就带大家从卸货、搬运、存储、拣货、复核、打包各关节对比一下”人力仓”和智能仓的不同!

拣货标签解决仓库信息化和仓库后台与实物信息对称的困惑。安装于仓库货架，通过标签亮灯，语音提示及液晶屏显示的品名，数量等信息，引导仓库人员操作。难点：柔性不够，电商行业SKU种类太多，包装规格差异大，图像识别，准确拣选难度大，效率太低。 宝安低成本智能仓库与搬运设备（如AGV、有轨小车、传送带）衔接，能可靠及时的供给物料。

对货物存储库位的算法级优化。要实现的目的很简单，把常用的物料存储在容易取用的地方，提高吞吐效率，降低能源消耗；第二，尽可能的兼容不同的包装规格，包括货架的承重，高度利用。对存储货物状态的自动辨识、处理，例如：长期呆滞物料的提示，不合格物料的隔离；周期盘点后账实不符的处理；易混物料的区别；先入先出的管理等。当然这些功能在很多WMS中都有实现，但智能化应该以实现无人干预为目标。识别包装完好性、数量、甚至内部器件的完整性；识别系统记录和实物信息之间的差异，例如批次差异、数量差异；甚至可以自己制定包装规范，确定补料周期，库存水位，规划库房整体的使用。

目前仓库里主要的作业流程还是需要人来完成，生产制造工厂已经步入了工业4.0时代，那么我们电商仓库如何才能达到工业4.0的标准呢？下面就带大家从卸货、搬运、存储、拣货、复核、打包各关节对比一下”人力仓”和智能仓的不同。

搬运设备目前普遍用的是液压托盘搬运车和电动托盘搬运车，无人智能搬运设备真正电商仓库用的比较少，AGV生产工厂用的多，kiva类搬运机器人目前比较火，亚马逊运用的比较深入，这种模式是否为未来发展方向，还需时间验证。难点：搬运过程路径选择、障碍避让；托盘插入，到目的地后的托盘入位，效率太低，跟人开叉车搬运，差距比较大。 在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。

在人力资本高企，降低企业的各项成本，实现自动化管理成为企业研究的一个重要战略课题。对于制造业来说，物流成本在其成本中比重是相当大的，统计数据显示，物流费用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键，与企业的效益密不可分。由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率大幅提升，立体库的基本技术也日益成熟，因此越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。很多企业不仅建设中大型的立体库，也根据需要建设了很多中小型自动化立体库。据《2013-2017年中国自动化立体仓库行业投资需求与发展前景分析报告》显示，2012年是中国自动化立体库得到较快发展的一年。2012年初，由于众多物流系统工程项目的纷纷开工，自动化立体库项目建设市场一片繁荣，据不完全统计，2012年建设的具有较大规模的立体仓库在建项目有130多座，截至2012年12月，全国自动化立体库保有量超过1200座。前瞻网认为，随着国家经济的持续向好和对自动化立体仓库需求较高的医疗、机械等行业的持续快速增长，未来自动化立体仓库面临着较大的市场需求。采用编码器认址往往会制约堆垛机的运行效率。自动化智能仓库企业

输送机系统:立体库的主要输送设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。自动化智能仓库企业

智能仓储管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓储管理软件，它结合了众多闻名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理大量客户订单、采购订单、以及仓储的综合管理。使用后，仓储管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。自动化智能仓库企业