上海切削液净化机产品介绍

    奥瑞奇切削液净化机的好处：1，在轴承加工过程中通常采用湿式加工，可以很大提高切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。2，切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。3，切削液的合理使用：切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，只需要分离掉固体杂质就可，因此其处理相对比较简单。水基切削液，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞。奥瑞奇切削液净化机将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭，避免切削液发臭，改善车间环境降低因切削液更换所造成的停工时间，加快工作进度整个系统中没有添加任何化学物质，只将切削液变质的杂质，废油等污染物分离处理，真正达到使切削液循环利用的目的。 切削液过滤机 选奥瑞奇，延长切削液使用周期，提高洁净度，降低刀具磨损，提高产品质量。上海切削液净化机产品介绍

    有没有切削液处理循环使用方案呢？很多从事机械加工的小伙伴们会经常遇到切削液老抽变质问题，频繁更换切削液。答案是有的：创新性奥瑞奇切削液净化机，又叫切削液油水分离机。一、切削液处理循环使用方案优点（1）杂质过滤系统：过滤精度，可根据客户要求，能依据要求定制，一次过滤杂质达到使用要求。（2）气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。（3）臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。（4）油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离效果。二、切削液处理循环使用方案所产生的效益：切削液外观洁净，不改变液相，只需定期添加新液补充浓度即可。净化回用，能重复使用，减少购买次数和委外处理成本。奥瑞奇切削液处理循环使用方案，除油除菌又除臭，过滤及其细小的金属碎屑。此方案能24小时在线净化，小巧灵活又方便，不占低，净化车间环境，再也不用担心切削液会发臭了，阻隔细菌滋长避免人员的身体健康受到伤害，循环回用避免废水排放。 无锡切削液净化机常见问题奥瑞奇切削液净化机去掉脏切削液中的杂质和浮油及厌氧菌等，实现切削液的净化循环回用，定时添加新液即可。

    奥瑞奇切削液净化机一键启动净化方便。很多机械加工厂家常会遇到切削液没用多久，就混有各种的细的进水碎屑以及粉末、油泥淤渣等杂质，多数厂家会使用机床切削液过滤设备来净化过滤切削液杂质，从而延长切削液使用寿命，降本增效。奥瑞奇切削液净化机，一键过滤除渣，节能环保没使用机床切削液过滤器常会遇到的问题：金属速写油泥等杂质沉积在水箱底部过多，会堵塞水泵，机器故障率高，影响生产效率，采用人工清理，众多机床，人工清理很麻烦，并且清洁不到位，洒出来的切削液只能清理掉不能重复再用。奥瑞奇切削液净化机，一键过滤除渣，节能环保，能清理液面浮屑清理铁屑、铝粉末；广泛应用于金属切削、铝加工、研磨、工程塑胶...等都可应对;净化CNC水箱加工液体，加工机床不需要停机即可完成净化处理。奥瑞奇切削液净化机，一键过滤除渣，节能环保。奥瑞奇切削净化机采用纯物理方式净化，能帮助企业切削液除浮油、过滤杂质、同时改善发臭变质变质现象。

    切削液在加工工件的过程中容易混入各种粉尘和杂质，如果清理不及时就会在水箱的底部沉淀下来形成淤泥层，淤泥会使水箱成为微生物滋生的温床，不断的污染切削液中的有效成分，使切削液的效果大打折扣且产生出难闻的气味。基于生产过程中容易出现的这种问题，我们除了可以选择稳定性高的切削液以及按时清理废渣和控制切削液浓缩液的比例外，我们还可以选购奥瑞奇切削液净化机来实时循环净化切削液。奥瑞奇切削液净化机采用水力切割及虹吸原理，可以分离出切削液中存在的细小颗粒物。一次过滤的分离效率可以达到99%以上，杂质的分离精度达到10微米。浮油含量控制在，分离出来的杂油浓度高，可以直接作废油料处理，净化过的切削液可以再次使用，这样的话机加工厂里的切削液就只需要添加不需要更换，减少了企业处理废液的成本。奥瑞奇切削液净化机流量700L/H，它适合在10-40℃的条件下工作。大流量的设计使设备能够满足机加工生产的需要，随时为产线提供洁净的切削液，减少脏液对产品质量的影响，减少工厂的成本。奥瑞奇切削净化机去除切削液中的杂质油和固体颗粒，防止工具磨损，减少切削液消耗。

    切削液净化设备整机外形装备表面采用喷漆处理，表面光洁明亮。先进的电机、气动隔膜泵，总机功耗小；设备内置总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等。滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯；采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，重复清洗使用，降低使用成本，采用性价比较高的不锈钢滤芯，过滤水体中的杂质，精度可任意选择，保证设备过滤效果。奥瑞奇油水分离采用独特的隔油系统，将大量的浮油从水体中分离，实现油水界面分离，再通过曝气装置，将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。奥瑞奇臭氧发生装置具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。奥瑞奇气浮装置采用即时排除的方式，综合应用隔油、气浮、油水分离技术，实现快速油水分离采用多层隔油方式，使乳化液中大量的分离浮油。采用气浮的方式，促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮，实现油水分离。切削液浮油去除，常规油水分离效果差，效率低；奥瑞奇切削液净化机高效净化，一键启动，省心、省力。南京切削液净化机价格查询

冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可用奥瑞奇切削净化机进行集中净化处理。上海切削液净化机产品介绍

    为了解决切削加工中切削液含杂质、油问题，奥瑞奇（常州）环保科技有限公司采用国际先进的"聚结分离"的油水分离技术，开发出聚结分离净化机。集精密过滤和高效脱水两种功能于一体，高效地清理切削液中的颗粒污染物、微生菌类、浮油，实现连续运行和无人值守。奥瑞奇切削液净化机的工作原理与流程聚结分离器内部安有两组不同功能的滤芯--聚结滤芯和分离滤芯。当混合液流经聚结分离器时，在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段，实现滤除颗粒污物、除油的功能。净化机工作时，在泵的作用下，污染混合液进入初级过滤器，滤除混合液中的金属铁屑和大颗粒杂质。进入二级过滤器后除去了混合液中的细小杂质。去除杂质后的水进入聚结分水过滤器后，首先进入聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特极性分子结构的作用，水中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大水滴。通过聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯。由于重力的作用，较大的水珠已在重力的作用下沉降到储水罐内。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直至分水过滤器。由于重力原因沉降到容器的下部的储水罐中，当水位到达液位计的设定位置时，打开排水阀排除。上海切削液净化机产品介绍

奥瑞奇（常州）环保科技有限公司总部位于湖塘镇鸣新中路280号，是一家工业自动化设备、机电机械设备、电子产品、仪器仪表、通讯产品的研发、制造、加工、销售及售后维修服务；机械领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务；自营和代理各类商品及技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品及技术除外。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。的公司。奥瑞奇拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供智能管路清洗机（模具水路，切削液净化机，干冰清洗机，智能除垢机。奥瑞奇始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。奥瑞奇始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。