舟山倍速链输送机

倍速链组装线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计。结构形式：1.驱动方式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线。2.布置形式：按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。倍速链子输送线是在特制的铝型材导轨中，是安装塑料复合辊式倍速链条构成的输送设备。舟山倍速链输送机

倍速链流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配以及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。舟山倍速链输送机倍速链流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。

倍速链组装线使用安全注意事项有：1、在正常生产过程中，如突然发生紧急情况，应尽快按下红色急停按钮，快速停机进行处理；2、在线体运行过程中，严禁将手、脚伸入链条轨道内，否则，可能出现伤害事故；3、禁止将工具、杂物伸进链条轨道，4、禁止用手触摸线体上的导电轮，否则可能发生触电事故；5、放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤机件；6、线体出现故障需检修时，一定要先停机并断开电源后进行，电源处应挂停电检修牌，严禁边运行边检修；7、员工上岗前应经安全知识培训合格。

差速链流水线与倍速链流水线有什么区别？一、加速功能的区别：倍速链流水线能保证链流水线的匀速前进，以确输送带上材料的精确同步输送；而差速链流水线它相比于倍速链流水线来说是在本身匀速前进的基础之上，又加了一些加速的能力，员工可以通过操作面板对应操作控制。二、工作效率的区别：一个加速的能力就影响到了在整个安零件当中的小商品效率。在员工进行安装各个小商品零件的时候都是通过流水线的速度来进行安装的。假如员工的速度日益增快却受到流水量速度的限制，而差速链流水线正好打破倍速链流水线的至高效率限制。倍速链组装线采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨。

输送是所有输送流水线的主要以及关键功能，同时也是流水线设备早的功能。定制一套只有输送功能的设备，在生产工艺上难度较小特殊行业除外，客户只需要向工程师提供一些参数和要求即可，如有特殊要求可以由工程师实地察看。输送功能的应用，将产品的加工过程贯穿成系统化的操作，倍速链组装线，简化了生产过程中的操作，缩短产品在各加工环节之间的流通时间，有效的提高了生产效率。生产效率的提高，对于企业竞争力的提升具有莫大影响。倍速链组装线自流式输送方式灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。舟山倍速链输送机

三倍速链筒输送线，普遍应用于自动化总装生产线的输送设备。舟山倍速链输送机

倍速链输送线在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时要尽可能的让物料居中。为了减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。舟山倍速链输送机

深圳市冠瑞工业设备有限公司位于深圳市宝安区新桥街道黄埔社区洪田榕树路1号103，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。深圳市冠瑞工业是一家有限责任公司（自然）企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司业务涵盖倍速链组装线，提升机，辊筒生产线，皮带流水线，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。深圳市冠瑞工业顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的倍速链组装线，提升机，辊筒生产线，皮带流水线。