贵阳自动插件线调整座

件线调整座，常见调整座技术参数为：1、两丝杆边动方式：传动杆及伞形齿轮边动，链条连动；2、马达与驱动轴连接方式：伞形齿轮驱动，链条驱动。3、马达驱动轴尺寸：直径：12MM/15MM/4张紧小轮：白色塞钢制，钢制并镀铬，塞钢（钢制加长轴）自动插件丝输送线装置全套供给（60W/90W调速马达，铝材，调整座，链条，传动链接杆等）传动连接杆如需加配，请选择规格直径15/1800MM（2400MM插件线可以适用）直径15/2300MM（3000MM插件线适用）调整座选择型配不锈钢或铁质链条时，过渡胶轮建改用碳钢材质，经久耐用。调整座规格型号：HLX-40-300A（内尺寸）B（孔位尺寸）405C（外尺寸）430D（底板推荐宽度）560另还有40-35040-50040-550等多种型号规格都可以根据客户之要求加工制作使用说明：1丝杆为正反结构成。全自动插件机是电子元器件电气连接的载体。贵阳自动插件线调整座

线体由若干个标准型2米单元组成。每个单元为相对的整体，工作高度720~760可调，照明采用30W直管荧光灯（灯管为飞利浦）。线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用优良标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。插件生产线配合基板输入机后能和各型号爪式波峰焊接机联机使用。从而组成一条自动化插件焊接生产线系统。DIP高速插件生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成，日产能2000-3000块插件PCB板，一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能。插件生产线现货全自动插件机的维护保养方法：保持设备的工作稳定性和精度，延长设备的寿命，保持设备高效率、较高的品质产出。

全自动插件机是电子元器件电气连接的载体，自动插件机在电子设备中被普遍的使用，为了提高自动插件机的使用率，那么如何提高自动插件机设备的可靠性呢?下面插件机就来和大家讨论一下如何提高自动插件机插件的可靠性。简化方案设计。方案设计时，在确保设备满足技术、性能指标的前提下，松下自动插件机，应尽量简化设计，简化电路和结构设计，使每个部件都成为简设计。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一，系统由模块组成，可以减少设计的复杂性，将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点，产品设计应采用模块化设计方法。

全自动插件机在工作中双手上板、下板，在机器内修元件要用钳子或镊子（轴向元件），双手配合好，手离开插件区后，再操作控制面板。开动机器前务必清理机器工作台上所有工具杂物。在工作中不能把任何物品放在工作台上，以免损坏机器。在工作中如机器不明原因突然停下，不得把手伸到插件头之下。正常生产中出现插件错误时，不得把手伸到插件头下。对于自动上下板机，机器正常生产中，禁止将手伸入到送板桥下。了解机器的台面运动区域，不被碰撞。半自动插件线的特点是：可按客户要求定制，普遍应用于电子行业。

插件流水线：采用钢制机架和铝合金轨道为主件，流水线可分为有手推式和自动式，该类流水线是普遍应用于电子行业。插件线流水线工程规格及参数：1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；2、线体高度为2M，其中工作面高度可调；3、线体宽度：根据产品规格自由定；直型插件流水线的规格:L2400*W650*H700(mm)，(1)用60W电子调速马达做动力,速度每分钟1~3米；(2)用铁板剪折做机身板配40*40mm铁方通做机脚、拉筋及灯架；(3)采用插件铝槽配尼龙链条输送PCB板,可调宽度50~450mm；(4)用H型铝槽配压克力板做作业指导书挂板(L400*H300mm),绿色及透明每米各1件；(5)用2套单支带罩灯具做照；(6)用不锈钢板(或铁板)剪折做零件斗,150mm宽2.4M长*2边。小型插件输送机，比一般斜面皮带输送机都小。贵阳自动插件线调整座

自动插件线的分类包括：自动插件线可分为手动插件线和链条自动插件线,适合多规格线路板的插件工序。贵阳自动插件线调整座

插件线的保养:机头电机保养方法切不能将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。链条保养方法,链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。减速箱的保养方法,第1次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。贵阳自动插件线调整座

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