上海pcb板单组份滴胶机厂家

在安装时出现差错也很容易造成自动单组份点胶机故障的发生，产生不利的影响，一般购买自动单组份点胶机后供应商会安排专业人员进行安装调试。1、首先是安全问题，我们在安装的时候，首先要安装一条地线，自动单组份点胶机在工作的时候，会还有很高的电压存在。为了防止事故的发生，我们必须先安装地线，在常常使用自动单组份点胶机的时间，时间久了经常会遗忘，那么安装了地线，就的提高了安全措施。2、电压的稳定。我们都知道，一般机械设备工作电压是在220V,有的是380V，这些都是需要注意的，电压的不稳定性很容易对我们的机械设备造成严重的危害。更大化减少机械的使用的时长。针筒、活塞是单组份点胶机流体控制设备封装过程中的不可缺配件。上海pcb板单组份滴胶机厂家

目前所用单组份点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头。徐州桌面涂胶机供应商单组份点胶机可替代人工作业，实现机械化生产。

知道出胶量还不能达到准确点胶的目的时，要控制单组份点胶机的出胶量，在一定时间内出胶量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第1次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样可以保证出胶量的准确性。点胶机公司分析，如果使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性。

在国内单组份点胶机领域，大多数的点点以及点线动作均是通过PLC来实现的，同时也实现了多种输入输出的功能。但此种控制方法存在一个非常大的缺陷，那就是更换加工工件十分不便，须有专门的PLC编程人员来针对新工件进行编程下载，既严重影响工作效率，也容易出错，同时增加了生产成本。那么如何才能解决此类问题？针对更换加工不便的问题，商家决定利用基于运动控制卡的触摸屏控制器来设计控制系统(system)。单组份点胶机的应用很普遍，触摸屏控制器领域只是单组份点胶机应用的一个小小分支，但却也是单组份点胶机应用较为典型的。依靠新型的自动单组份点胶机就可以轻松实现插补。

新型的单组份点胶机告别了传统单组份点胶机繁琐和复杂的人工操作控制流程。传统的单组份点胶机需要操作人员调效气压，如果在点胶过程中出现变量，比如需要对点胶量进行调节，还需要进行补胶作业。众所周知，补胶作业是一个很复杂的过程，减低了效率不说，点胶质量也得不到保证。这就对操作人员熟练程度、经验都有很大的要求。而新型全自动点胶则通过特殊的点差功能，通过点胶控制盒简易完成各种路径之矩阵复制、偏移修改、校正点设定。同时，也的提高了封装公司的生产效率。单组份点胶机的移动速度决定着胶量大小，在一个点停留的时间越长，胶量越大。上海pcb板单组份滴胶机厂家

真空回吸功能是单组份点胶机设备在封装过程根据胶水浓度的差异性用于微调的开关。上海pcb板单组份滴胶机厂家

一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理，那就是单组份点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。单组份点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。自动单组份点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是适合的针头大小，否则可能造成单组份点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率。上海pcb板单组份滴胶机厂家

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