罗湖区半导体点胶机维保

点胶机设备中胶水的一些知识（2）

1.水溶性胶水的粘接原理：

   胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。胶水高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间较强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

2.辨别胶水质量的常用简单方法：

★将胶水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。

结论：胶水的流动过快，说明胶水过稀。流动性差，过稠不利于粘接。

★用手沾一沾观察它粘度。

结论：能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。

★倒在小块玻璃上观察它成膜时间。

结论：在1～2分钟左右，在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。

★待成膜后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻，观察它的内聚力。

结论：胶水很快被化开--内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。

★用两快板错开后粘接在一起，24小时后测一下拉力。在水泡一日然后晒干观察颜色的变化。 点胶机会出现的故障以及处理方式。罗湖区半导体点胶机维保

机械装配通用技术规范5

链轮链条的装配

1链轮与轴的配合必须符合设计要求。

2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。

3链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定应按两链轮中心距的1%～2%调整。

齿轮的装配

1互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。

3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。

4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。

同步带轮的装配

1主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。

2当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

3同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配。

4同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺钉。 多功能点胶机生产厂家自动化点胶机设备的结构与功能。

点胶机的种类与相关介绍

      传统的点胶机需要定制专属的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率和智能化方向发展。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶。

第1类：普通型点胶机

1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。

2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、转圈点胶机、手机按键点胶机等。

第二类：自动型点胶机

1、落地式自动点胶机

2、喷涂式自动点胶机

3、导电胶自动点胶机

4、在线式喷射式点胶机

第三类：双Y轴点胶机

包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升。适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用比较多。

第四类：非标类，即按照客户产品工艺的某些特殊要求定做，但是此类点胶机往往开发成本较高。

如何选购点胶机

在购买点胶机之前，首先需要弄清两件事情：

使用胶水基本特性

    a)是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)

    b)如果是双组份，AB胶的体积比是多少

    c)胶水的粘度和密度?

    d)胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?

    e)胶水如何包装。

点胶工艺要求

    a)点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?

    b)胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?

    c)要求如何实现点胶操作?

点胶机选择原则

1、胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。

2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

4、成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。

       机械装配通用技术规范。

机械装配通用技术规范1

1、目的

1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。

1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。

1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。

2、范围 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。

3、作业前准备 

3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 

3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 

3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 自动点胶机比人工点胶机好在哪?该怎么选择?广东直销点胶机市场价

桌面点胶机,在线点胶机,怎么选?罗湖区半导体点胶机维保

全自动点胶机使用时的要点

启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。

1.打出胶点的直径是到产品间距的一半，贴完产品后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍

2.点胶压力背压过大就容易造成溢出和胶水过量问题；如果压力太小将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。可根据相同质量的胶水结合工作的环境温度来选择压力。环境温度太高会降低胶水的粘度并提高其流动性。

3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。在打胶时，点胶的针头要根据电路板上焊盘的贴服尺寸来进行选择针头大小，不同尺寸点胶的焊盘要选择口径不同的针，从而可以保证打出的胶点的质量，可以提高生产效率。

4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。针头需要在每次工作开始前做一下与焊盘的高度校准，也就是Z轴的高度校准。

5.胶水温度一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。要使用时需要提前半个小时取出，使胶水可以完全符合工作需要温度。胶水在使用时的温度需要控制在23℃-25℃；周围温差变化对胶水的粘度会有很大影响。如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。 罗湖区半导体点胶机维保

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