浙江共轨喷油器性能试验台
负荷点
一般维修?
精确维修
结果
偏大
影响
费油・严重会导致发动机严重故障
偏小・动力不足,极端导致不喷油
考核点
排放点
一般维修?
精确维修
结果
偏大・导致部分负荷费油,驶性不好,排放不好
偏小・导致驾驶性严重不适,加速无力,排放不好
考核点
低负荷点
一般维修?
精确维修
结果
偏大・费油,怠速油车等
偏小・偶尔熄火、频繁熄火等
考核点
预喷点
一般维修?
精确维修
结果
偏大・噪音偏大,驾驶性不好
偏小・噪音偏大,驾驶性不好
以上几个典型考核点的油量精确测量,称为共轨喷油器的多点精确测量。可以较为***的评估共轨喷油器的全负荷性能。某些油量的合理区间值*有6%左右,所以对试验台的控制精度及测试精度要求较高。否则会容易发生共勒喷油器的故障误判。
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离合器综合性能试验台离合器综合性能试验台,主要用于轿车离合器总成的研究开发和质量控制过程中,对离合器总成的性能试验及从动盘衬片进行摩擦磨损性能试验。根据汽车行业标准《QC/T27-92和QC/T27-2004汽车干摩擦式离合器台架试验方法》相关试验规范设计制造。1、试验用途:该设备主要用于轿车离合器总成的研究开发和质量控制过程中,对离合器总成的性能试验及从动盘衬片进行摩擦磨损性能试验。2、试验对象:Ø160-330离合器总成3、试验项目:、离合器热负荷测定试验、离合器摩擦力矩测定试验、离合器摩擦衬片耐磨损性能试验、离合器摩擦性能试验4、主要性能指标:、转矩传感器测量范围:0~1000N·m±;(试验扭矩按照Ø160-330常规离合器总成产品要求,不含加强型离合器)、大道路阻力矩:±500N·m;、大制动力矩:±500N·m;、电机转速范围:300~3000r/min;、试验转速范围:750~2000r/min;、温度测量范围:室温~400℃±;、分离行程传感器:0~25mm±;、温度采集点数:4点(压盘中径、压盘外径10mm、压盘内径10mm、飞轮中径);、基础惯量:·m;可换惯量为:、、、kg·m;附加惯量为:、、kg·m;、接合次数:2~6次/分。泰安求购性能试验台报价江苏共轨泵性能试验台选择哪家,选择江苏伟博智能装备科技有限公司。
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主要功能
试验台具有智能控制与测量功能,由单片机控制实现电流设定与自动调节,并内置计时器、可调电阻、电阻测试仪等,能按各自产品标准的要求,完成馈电开关、电磁起动器、煤电钻综保、照明信号综保、检漏继电器等各类开关电器的过载﹑漏电电阻﹑1K电阻漏电和短路动作时间﹑电容补偿率等出厂检验及部分型式检验。试验台具有三相1140V、 660V、380V试验电源,36V控制电源输出,同时能够满足电压波动试验的电压调节输出。具备150m长距离带煤电钻的127V网络,以满足测试煤电钻综保试验。
电机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验,可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
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IFT205共轨喷油器性能试验台
IFT205 共轨喷油器性能试验台用途:售后共轨喷油器检测修理及再制造;生产周期。现货(特殊订制需1~4个月)测试内容:喷油器密封性;喷油器清洗。
IFT205共轨喷油器性能试验台
1)用途:
售后共轨喷油器检测修理及再制造
2)生产周期:
现货(特殊订制需1~4个月)
3)测试内容:
喷油器密封性;喷油器清洗;
全负荷工况点的喷油量和回油量;
排放、预喷、怠速点的喷油量。
4)被测共轨喷油器型号:
博世0445120XXX, 0445110XXX;
博世压电115XXX,116XXX(选配);
电装095000-XXXX; 德尔福EJBR03301D;
卡特3**;康明斯XPI;
重油P091-000A,P091-000C。
5)主要指标:
测试周期:5min;
全负荷喷油量测试精度:±1%(20℃);
一次装夹喷油器数量:1支;
比较高轨压:220Mpa;
轨压调节精度:±0.5Mpa;
体积:长*宽*高=950*780*1320。
6)特点:
使用原装进口流量计;
可测试博世\康明斯\卡特彼勒\电装\德尔福\西门子等喷油器,可自定义配方;
压电式共轨喷油器测试功能为选配;
控制器为西门子PLC;
HMI为**触摸屏,支持打印机,可远程升级,加无线网卡后可实现远程监控。
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1、简介该试验台可模拟汽车变速器的实际装车运行工控,完成对变速器的综合性能试验。试验台采用能量反馈技术,通过对试验中电能、机械能、电能的连续转与再生利用,可降低设备的能耗。整台设备采用模块化、标准化、系列化设计以及网络通讯技术,提高了设备使用和维修的便利性。试验台主要组成部分通常包括:①试验台台体,②传输辊道系统,③托盘举升平移机构,④试件定位夹紧装置,⑤变速器驱动和加载系统,⑥换档操纵机构,⑦液压与润滑系统,⑧振动与噪声测量分析系统,⑨电控系统和测量系统,⑩辅助系统等。目前已有多种形式的试验台,从使用环境上分有实验室用的也有生产线上用的,从电机形式上分有直流驱动的也有交流驱动的,从结构上分有前驱的也有后驱的,从加载状态上分有加载的和不加载的,从自动程度上分有全自动的和半自动的等等。利用试验台通常可以实现如下试验:①各档按设定扭矩和转速的磨合试验,②换档灵活性检查,同步器检查,③各档换档确认、检查,齿轮脱档检查,④各档齿轮传动比的自动判断,⑤加减速时各档齿轮噪音、异响的判断和确认,⑥倒车开关动作、可靠性检查等。2、技术指标试验台属非标设备,每台试验台要根据用户要求以及产品特性专门设计。浙江共轨喷油器性能试验台
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