湖北超临界机组减温减压器

减温减压装置用途及作用，减温减压阀装置是现代工业中热电联产，集中供热（或供气）及轻功，电力，化工，纺织等企业在热能工程中普遍应用的一种蒸气热能参数，压力，温度，转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸气参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。减温减压装置操作指南停机，1、停减温减压装置时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。2、逐渐关闭减温减压装置前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。3、减温减压装置前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。减温减压装置也需要空出操作工作人员站起空间。湖北超临界机组减温减压器

分体式减温减压装置产品应用：蒸汽分体式减温减压装置是将较高压力和较高温度降低至一定压力和温度的降压降温设备。以满足各工业设备和采暖设备的需要。分体式减温减压装置压力调节采用由筒形笼罩和带孔阀芯组成降压，再通过扩散管和多孔板降压和消音降至所需压力，蒸汽流量的调节是通过阀芯上下移动来改变多孔截面积来达到。蒸汽温度的调节是通过减温水调节阀控制减温水流量来实现。减温水以雾状直接喷人扩散管喉部。故蒸汽从高一档参数变为低一档参数。由于其结构特点，分体式减温减压装置运行中具有噪音小的特点。且结构简单、折装方便，易于检修，故被普遍应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。湖北超临界机组减温减压器减温减压装置的模块构成，减温水控制模块。

减温减压装置工作原理，蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。减温装置：利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。

第五代减温减压装置由第五代减温减压阀及节流孔板组成的减压系统；给水调节阀与节流阀、止回阀等组成的给水系统；安全阀与蒸汽管道等组成的安全保护系统等三部分组成，并由热力控制装置进行自动控制。蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现；蒸汽的减温过程是将减温水由喷嘴喷入阀腔内和蒸汽在阀内直接混合来实现。安全保护系统的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向安全地点，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，以保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵，带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变介质流通面积来达到节流减压的目的；减温减压阀的温度调节是减温水经调节阀粗调后由喷嘴（阀瓣上喷嘴孔的相对流通面积与减压实现同步可调）喷入阀腔内，与高速蒸汽混合雾化，使蒸汽温度降到工艺要求。杭州浙临阀门有限公司是有着20余年生产减温减压装置、减温减压器的老牌厂家。

减温减压装置，减温减压装置是将高温高压的蒸汽调节到所需的压力和温度的重要装置。其主要应用于：发电厂锅炉一般生产高温和高压蒸汽，通过减温减压装置将适合的压力和温度的蒸汽输送给汽轮机组，提供高效率能源以便驱动发电机、泵或其他设备，过热蒸汽减温减压装置的作用是将高压蒸汽/高温锅炉生产的蒸汽减压和降温至工厂所需的要求，蒸汽温度很精确的控制接近饱和蒸汽，以便达到较高蒸汽效率。在一切使用蒸汽的生产工艺流程中都会使用，通过减温减压装置可以得到合适的蒸汽。减温减压装置是高效节能环保产品，普遍用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、制药等很多行业。减温减压装置操作指南停机，逐渐关闭减温减压装置前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。超高温减温减压装置

分体式减温减压装置性能指标：减温减压装置进口蒸汽压力P1≤10MPa。湖北超临界机组减温减压器

减温减压装置特性：1、用直行程电动执行机构精确控制：电动减温减压阀和电动给水调节阀，取消了传统的杠杆较链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度和精度。2、排水量小，温度供水调节系统采用直行程高压差调节阀，可合理分配供水系统上的压差：相同直径、高压差的给水调节阀有不同的Cv值可供选择，很大程度上提高了温度调节系统的调节灵敏度精度。3、雾化好：减温减压阀的阀门内有雾化喷嘴，减温水通过阀芯内的水室，喷雾速度在喷雾点可达23m/s，减温减压阀中的阀瓣与阀座之间的节流使蒸汽保持较高的流量（即减温水的喷射点）这样即使在蒸汽流量很小的情况下也能达到良好的雾化效果。湖北超临界机组减温减压器

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