浙江清洗机厂家

时间:2022年10月10日 来源:

    株式会社 管制作所:采用以独自研发CNC高压水射流去毛刺清洗机特点:

◆高效节能,无环境污染的去毛刺和除切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程

◆压力高,压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高,循环系统提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件

◆可适应24小时连续生产,整套系统只需要少量的维护和检查

◆适用于各种尺寸零部件去毛刺




高压水清洗机的工作压力10~50Mpa(可选)。浙江清洗机厂家

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    日本 (KAN) 株式会社 管制作所 转塔式高压去毛刺清洗机通过350-500公斤(35-50Mpa)的高压水对工件进行去毛刺以及切屑。主要针对汽车铝制零部件例如:阀体,变速箱壳体,离合器壳体,ABS阀体,泵体等需要清洗去毛刺的工件。高精度的点对点清洗通CNC的控制,实现了定位精度,能更高精度和更高效率的进行6面去毛刺清洗,彻底去除所有切屑和毛刺,CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、斜孔,螺纹孔内等的切屑和毛刺

在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。 日本专业去毛刺清洗机方法通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去除毛刺。

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    数控高压水射流毛刺利用高压水射流去毛刺,高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌,锌合金,铝合金,铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺,不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域高压水射流去毛刺是比较好的选择系统特点:

◆高效节能,无环境污染的去毛刺和除切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染,完全符合RoHS规程

◆压力高,压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高,循环系统提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件去毛刺

◆可适应24小时连续生产。

    高压水去毛刺技术适用于汽车行业(如发动机缸体、缸盖、曲轴等,变速箱壳体、阀体,刹车总泵等)、航空航天、液压气动行业、那些比较难去除的毛刺,利用50bar的压力,通过高压喷射,除去待加工工件表面和内部的毛刺、飞边、碎屑和其它污染物。特点:

●具有独自研发的高压水喷射去毛刺清洗技术;

●可以对于所有程度的污染和复杂几何形状的工件进行去毛刺和清洗;

●灵活性高,适合各种场合的机器设计;

●专业的喷嘴系统,有多种选择;

●适合从小部件到重型部件的去毛刺清洗;

●可以手动和自动上下料;

●适合大批量、或小批量多品种去毛刺清洗;

通过定制生产实现一条龙服务,株式会社 管制作所能够满足技术产业多样化和苛刻的去毛刺和清洗要求。



毛刺清洗机你如何选择?

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    发动机零部件上的毛刺,直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机,对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺,彻底去除所有切屑和毛刺,CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具,到各种形式的工作台,过滤器等,集中了清洗工件适合的选项品,能有效去除腔体内孔夹缝毛刺,尤其适合高精度孔的加工。

·的存在不仅*影响零件的外观,更重要的是降低了零件的质量,常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺,节能、环保...


日本 株式会社 管制作所的清洗机。浙江清洗机厂家

CNC高压去毛刺清洗机。浙江清洗机厂家

    高压水射流去毛刺清洗的主要优势:1、清洗成本低:首先高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在去毛刺清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可将毛刺清洗干净,故成本很低。其次,节水节能。2,速度快,效率高,可以完成人工没法完成的去毛刺工作。

本公司高压水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦

额定电压…3相380(50-60赫兹)

工作压力…10到50Mpa(可选)

直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

喷嘴数目……1-6(可选)

旋转速度(rpm)……200

内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)


侧向旋转喷射高压水,**深可达100毫米

工作箱……不锈钢304

数控系统选项:

X轴行程:350毫米到700毫米(可选)

Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)

Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)

数控系统……FANUC  oi系统



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株式会社管制作所在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,株式会社管制作所供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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