喷涂机点胶软件企业

视觉点胶软件解决方案：一，项目背景：点胶是一个应用到各个行业的工艺，现在对点胶精度要求越来越高，控制越来越精确。在很多环境下，除了马达的正确带动外，还需要配合及其视觉引导，以达到精确点胶。二，项目要求：根据待点胶产品的形状，自动完成精确点胶，将轮廓图转换成运动轨迹，实时管控出胶量，点胶路径实时纠正。三，软件特点：完全自动完成整个点胶过程，全程不需人工参与，点胶精度可达到0.1mm以内，多轴连续插补，点胶路径连续圆滑，通过马达实现出胶量的控制，更换针头后，自动校正轨迹，进定制化的图形操作界面，简单易用，灵活的硬件配置，具有强大的扩展性。 视觉点胶系统识别精度高，检测精度可达微米级。喷涂机点胶软件企业

点胶量大小和胶水粘度的设置:点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶软件点胶速度更快速、精确。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶软件选择合适的胶水粘度很重要。点胶针头和点胶压力的设置：全自动视觉定位点胶软件针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，全自动视觉定位点胶软件点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶软件针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。 喷涂机点胶软件企业视觉点胶系统环境要求低，能适高温低温，范围广，不惧恶劣环境，不惧危险作业。

    轮廓控制是能够对两个或两个以上的运动轴的位移和速度同时进行连续相关控制，使胶枪与工件间的相对运动符合点胶轨迹要求，在工件平面进行各种轨迹的点胶。在这类控制方式中，要求点胶机运动控制器具有插补运算的功，即根据加工程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和原系坐标或半径），通过插补运算器把直线或曲线形状的相关坐标点计算出来，并在计算的同时根据计算结果控制两个或两个以上的坐标轴协调运动。由于点胶轨迹的多样性，需要控制软件具备编辑轨迹的能力，或者导入相关图档，再在此基础上进行轨迹数据的提取能力。通常情况下，图形软件模块给出的图形数据不能直接反应点胶连续轨迹的控制要求，在连续轨迹的控制过程中，往往为了满足特定点胶工艺要求，会进行插入、打散、提前开胶，提前关胶等控制命令插入操作。

旗众智能全景大幅面视觉点胶软件软件特色：高精密相机视觉系统，快速识别加工行程内的所有产品，产品可任意摆放，360度全视觉定位，千万级相机，友好人机界面，无需编程，无需懂代码，会使用电脑即可。可将产品文件快速导入，快速保存，一次保存长久使用；一次拍摄多个产品，定位精确，从容应对高要求的点胶产品。适用范围：汽车机械零件涂布，手机按键点校，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板绑定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。适用流体：硅胶，EMI导电胶，UV胶，AB胶，快干胶，环氧胶，密封胶，热胶，润滑脂，银胶，红胶，锡膏，散热膏，防焊膏，透明漆，螺丝固定剂等。 智能视觉点胶机对产品不同部位的点胶设计的点胶系统搭载自主研发的视觉捕捉定位系统。

先进的点胶机器和粘合剂系统有助于现代制造商精确而持续地点胶各种电子制造材料。无论是提高点胶的准确性还是提高点胶效率，无论是减少材料成本还是提升点胶过程的一致性和稳定性，越来越多的电子制造工艺师们追求的都是相同的期望结果：在可重复的基础上向特定位置点胶精确数量的材料。在自动化控制点胶技术成为主流的如今，点胶系统无疑将成为电子制造迈向智能化的基石之一。由于点胶机应用领域普遍，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等，都离不开准确的点胶工艺。点胶设备已经广地应用于电子封装、医疗仪器、LED、制造业等领域，具有良好的发展前景和市场。喷涂机点胶软件企业

一方面，随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加多样化。喷涂机点胶软件企业

旗众智能针对通用点胶设备需要人工上下料的不足，从工厂实际需求出发，新增流水线跟随点胶软件系统，通过视觉引导，自动启停/跟随来完成点胶产品的加工，非常适用于非标流水线的点胶、灌胶、喷胶批量生产加工作业。旗众智能流水线点胶软件功能特点：1、点胶过程中流水线可一直保持运动，有效提高整条产线生产效率；2、支持视觉静态、动态跟随点胶、旋转轴点胶等多种模式，实现真正的自动点胶生产线；3、根据产品的疏密自动启停流水线，定位精细，保证每个工件正确地完成加工，产品加工质量得以保证；4、纯视觉引导，无需额外配置传感器来判断是否来料，加工过程更简单可靠；5、适用于产品批量点胶加工，无需人工上下料，节约时间人力，适用无人车间自动化生产。 喷涂机点胶软件企业

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