厦门全热回收干燥设备研发

干燥装置选型的一般原则：1.干燥速率高---就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。2.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。随着人类对环保的重视，改进干燥装置的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，将是需要深入研究的方向。厦门全热回收干燥设备研发

干燥装置特点：干燥速率快。物料干燥速率可比常压干燥提高10倍以上。产品结构蓬松。物料中水分快速排出过程中，在物料中形成很多微孔道，干燥后物料结构较蓬松。便于热敏物料的低温干燥。真空干燥可以实现热敏物料的低温、快速、低能耗、高质量等多项干燥要求的兼顾。装置费用较高。装置中除承压干燥器外，通常还需要配置真空泵、冷凝器等部件，且整套装置的耐压和密封要求较高。原理：物料干燥速率与物料表面水蒸气被带走的速率密切相关，该速率主要受三个因素影响：物料表面水蒸气与周围介质（通常为空气）的传质系数、物料表面水蒸气与周围介质中水蒸气的压差、物料表面积。循环干燥设备干燥装置可以使用的领域很普遍。

闭式循环干燥装置的占地面积小。由于气流干燥机具有很大的容积传热系数，所以所需的干燥机体积可大为减小，即能实现小设备大生产的目标。闭式循环干燥装置的热效率高。由于干燥机散热面积小，所以热损失小，较多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60％左右。干燥结合水时可达20％左右。闭式循环干燥装置的是无专门用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。闭式循环干燥装置的操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。

干燥装置主要是用于进行干燥操作的装置，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥装置前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越普遍地得到应用。现有的颗粒物料干燥装置设计都比较简单，干燥效果差，干燥效率低，影响工作的效率，且不具有除尘的装置，会对大气产生污染。干燥装置是通过室内与干燥物的温度、湿度自动调节运行。

干燥装置的选购原则：1.适用性——首先干燥装置需要适用于特定物料，满足物料干燥的基本使用要求，包括能够很好地处理物料，满足处理能力、脱水能力和产品质量的基本要求。2.干燥速率高——就干燥速率而言，对流干燥时物料在热空气中高度分散，临界含水率低，干燥速度快，对流干燥也是如此。不同的干燥方法有不同的临界含水率和不同的干燥速率。3.低能耗——不同的干燥方式能耗指标不同。一般传导干燥的热效率理论上可以达到100%，对流干燥只能达到70%左右。4.节省投资——有时候同样功能的干燥装置成本相差很大，应该选择低一点的。5.运营成本低——设备折旧、能源消耗、人工成本、维护成本、备件成本等。应该尽可能低。6.优先选用结构简单、备件供应充足、可靠性高、使用寿命长的干燥装置。干燥装置的发展是非常迅速的。厦门全热回收干燥设备研发

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热泵干燥又称为除湿干燥，它与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间为闭式循环，它利用热泵干燥装置的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。厦门全热回收干燥设备研发

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