重庆氢化丁腈橡胶O型圈

O型圈和垫片的相同和不同之处：两者的相同之处：两者都具备密封的作用，而且在实际使用的时候，都需要能够满足一个条件：即当密封接触的压力比被密封介质压力大时，可以起到非常好的密封效果，但是如果密封接触压力比被密封介质压力小的话，则两者都会被顶开，这样一来，就会导致大量介质发生泄漏。两者的不同之处：垫片的结构可以分散打部分，也就是垫片、法兰和螺栓，这三部分能够构成一个稳定的系统。它的接触压力需要由螺栓变形来提供。其工作时，接触压力分布均匀，当介质压力波动的时候，就容易导致介质泄漏。相比之下，如果使用密封圈的话，那么则可以减少泄漏的几率，因此在实际应用时，垫片一般只适合用于静态的密封，而密封圈则不同，它的适用范围比较广，不只可以在静态密封中使用，而且在动态密封中也具备出色的密封性能。O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。重庆氢化丁腈橡胶O型圈

O型圈材料的压缩长时间变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O型圈的长时间变形作了规定。同一材料的O型圈，在同一温度下，截面直径大的O型圈压缩长时间变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。重庆氢化丁腈橡胶O型圈O型圈是比较常见的密封产品。

O型橡胶密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用比较普遍的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不只可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

在动密封装置中，摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。O型圈适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动。

O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，比较高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O型圈具有良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。O型圈结构简单，安装方便。O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。半导体O型圈价格

在安装O型密封圈的时候，其表面的光洁和清洁是非常重要的。重庆氢化丁腈橡胶O型圈

橡胶O型圈一般是安装在沟槽中，如果设计尺寸不精确，出现尺寸超差的情况的话，因为存在一定的压缩里，很可能造成橡胶O型圈表面和沟槽接触面不宪全，密封效果达不到较佳或是橡胶O型圈压缩里过大，受到沟槽边缘的个别应力挤压，造成橡胶O型圈的直接损坏，密封作用也就大幅下降，同时使用成本也会出现很大的上升。密封工作中，橡胶O型圈也经常与油料接触，如果防腐性能不佳的话，很吝易受到油料的腐蚀作用，造成弹性表现不佳，从而影响密封效果。当密封中液体的压力越大，橡胶O型圈的形变程度越大，从而在密封过程中对密封面产生的压力也会逐渐增大，所以密封效果更加明显，这也是橡胶O型圈能够起到良好密封效果的重要原因。重庆氢化丁腈橡胶O型圈

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