湖北包覆O型圈

时间:2023年01月17日 来源:

O型圈在选用时,我们要考虑哪些因素呢?工作介质和工作条件:在具体选取O型圈材质时,首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样。密封形式:按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时,要考虑压力方向。内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径约大1%~2%;外部压力时,应使O型圈内径比沟槽内径约小1%~3%。O型橡胶密封圈不宜长时间放置在阳光下暴晒,紫外线会导致橡胶的结构发生变化,使得产品出现龟裂。湖北包覆O型圈

作为密封使用的O型圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有会好的综合性能,压缩长时间变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,这又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩擦产生大量热量,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩长时间变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩长时间变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。福州O型圈价格在安装O型密封圈的时候,其表面的光洁和清洁是非常重要的。

在动密封装置中,摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时,摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下,近似地呈线形关系。压力大于20MPa时,随着压力的增加,O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢,摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下,O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O型圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O型圈实效,破坏其密封性能。

O型圈的材料选择:用作O型圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。同样一种橡胶由于配方的不同,性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O型圈的材料化工部有专门的标准,如:HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991等。HG/T2579-1994专门去掉了材料的具体类别,只给出了材料的一些性能指标。O型圈高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O型圈和垫片的相同和不同之处:两者的相同之处:两者都具备密封的作用,而且在实际使用的时候,都需要能够满足一个条件:即当密封接触的压力比被密封介质压力大时,可以起到非常好的密封效果,但是如果密封接触压力比被密封介质压力小的话,则两者都会被顶开,这样一来,就会导致大量介质发生泄漏。两者的不同之处:垫片的结构可以分散打部分,也就是垫片、法兰和螺栓,这三部分能够构成一个稳定的系统。它的接触压力需要由螺栓变形来提供。其工作时,接触压力分布均匀,当介质压力波动的时候,就容易导致介质泄漏。相比之下,如果使用密封圈的话,那么则可以减少泄漏的几率,因此在实际应用时,垫片一般只适合用于静态的密封,而密封圈则不同,它的适用范围比较广,不只可以在静态密封中使用,而且在动态密封中也具备出色的密封性能。滑动表面的粗糙度是影响O型圈表面摩擦与磨损的直接因素。哈尔滨不锈钢O型圈

O型密封圈适用于装在各种机械设备上。湖北包覆O型圈

O型密封圈压缩率的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O型圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O型圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。湖北包覆O型圈

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